注塑制品的干混料注塑法
              這種方法主要用于硬制品，如管件。所用設(shè)備為干混料專用注塑機(jī)。如用普通往復(fù)螺桿式注塑機(jī)，則需進(jìn)行改造，以滿足PVC生產(chǎn)的要求。

              注塑制品的干混料注塑法包括：
 

　　1.干混料的制備

　　以管件料為例說明其制備過程。按配方準(zhǔn)確計量后，先將pvc樹脂、穩(wěn)定劑和內(nèi)潤滑劑等加入高速混合機(jī)中，在低速下攪拌1~1.5min后轉(zhuǎn)人高速混合;當(dāng)料溫升到110℃時，加入加工助劑和改性劑;待料溫升到110℃后加入外潤滑劑、填充劑等;當(dāng)料溫升至120℃時，將高速混合轉(zhuǎn)換為低速混合，并將物料卸入冷混機(jī)中進(jìn)行冷混;待物料冷至40℃即卸人貯槽備用。

　　2.成型條件的控制

　　關(guān)于硬PVC干混料的注塑條件，國內(nèi)外均有介紹，列于表4-10中。兩種硬PVC料在控制上的主要差別是對熔體溫度的測定，說明國外對PVC加工要求很嚴(yán)格，因?yàn)槿垠w溫度是注塑的關(guān)鍵因素。

　　(1)為了掌握熔體溫度，可用點(diǎn)溫計插入對空注射的熔體(堆)中來進(jìn)行測量。所希望的熔體溫度為196~204°C。應(yīng)避免較高的熔體溫度，因?yàn)闇囟冗^高會影響色穩(wěn)定性。決不允許在216°C以上運(yùn)行。另一種錯誤操作是:在“溫度越低越安全”的原則下并試圖以171~177°C的熔體溫度進(jìn)行成型。這種較低的溫度意味著更高的物料粘度，并要求用很高的壓力和注射速度充滿模腔，這會使物料在局部受到剪切加熱，造成變色、條紋和速度焦燒。

　　另一種校核熔體溫度的方法是對熔體進(jìn)行觀察。對于大多數(shù)硬PVC配方，在合適的熔體溫度范圍內(nèi)，物料從噴嘴流出時熔體表面為平滑而有光澤的外表。如果所觀察的熱塑料放氣或起泡，一般可以說明其溫度高于推薦的熔體溫度。反之，如果熔體顯得粗糙和暗淡無光，則說明熔體溫度太低。

　　(2)熔體溫度的最佳化可通過調(diào)節(jié)料筒加熱器的設(shè)定溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓來達(dá)到。但是，螺桿的轉(zhuǎn)速和可選用的背壓是與螺桿的壓縮比成反比的，即螺桿的壓縮比越大，螺桿轉(zhuǎn)速極限越低，可利用的背壓也越小。以易流動的高沖擊硬PVC料}(Ethyl 704 )為例說明如。

　　(3)注射速率(或注射速度)和注射壓力也是注塑的重要參數(shù)。注射速率是指注塑機(jī)單位時間內(nèi)的最大注射(容)量，它是用螺桿截面與其前進(jìn)速度之乘積來表示的。這種螺桿在注射時的前進(jìn)速度稱為注射速度，它可以直接觀測。在注塑過程中，能使物料快速充滿模腔而又不分解的注射速率(或速率)才是最佳的。據(jù)研究，硬PVC注塑以低速、高壓方式為宜。所謂低速是采用“慢一快一慢”的注射速度，其中“慢”約為1.0~2.0cm/s(屬極慢速度)，而“快”約為2.5~5.0cm/s(屬較慢速度)。

　　注射壓力與注射速率是相互依賴的，也受其他因素的影響，最顯著的有:物料的流動性、澆口大小、模腔的幾何形狀和模溫。對于硬PVC，充模壓力一般約為注塑機(jī)總壓力的1/2~3/4，保壓壓力則為充模壓力的1/2~2/3。注塑機(jī)可提供的總壓力約達(dá)172MPa。據(jù)報道，注射壓力采用“高一中一低”方式，其中“高”是指注射油缸表壓約為9.0~11.0 MPa，“中”約為7.0~8.0MPa,“低”約為5.0~6.0MPa(震德廠產(chǎn)的PVC專用注塑機(jī))。另外，熔體“緩沖墊”一般控制在3~6mm范圍。