硬板壓制前的準(zhǔn)備工作

　　硬板在壓制前必須將壓廷料片經(jīng)幾道準(zhǔn)備工序于壓機上壓制定型，壓制前準(zhǔn)備工作的完善與否，對硬板質(zhì)量的優(yōu)劣起著直接的影響。毛主席說:“不打無準(zhǔn)備之仗，不打無把握之仗，每戰(zhàn)都應(yīng)力求有準(zhǔn)備，…。”準(zhǔn)備工作做得充分細(xì)致，壓制成型就更有把握。總而言之，我們要有準(zhǔn)備。有了準(zhǔn)備，就能恰當(dāng)?shù)貞?yīng)付各種復(fù)雜的局面。成型前的準(zhǔn)備工作有：檢查壓延料片的塑化情況，配迭和組合迭合本等等。

　　一、壓延料片的檢查

　　要取得一定數(shù)量的聚氯乙烯壓延硬片，首先要了解硬片使用的樹脂的粘度。雖然壓制硬板用的是四型樹脂，但如果樹脂粘度偏高(1.75以上)，則與一般四型樹脂相比，壓制的溫度要高一些，熱壓的時間也要適當(dāng)放長一些。其次，要觀察了解硬片是否達(dá)到一定的外觀質(zhì)量和規(guī)格要求，特別要檢查料片，不應(yīng)有水漬、塵污，表面要色澤均勻，塑化良好的灰色料片應(yīng)不泛青光，料片堆內(nèi)不能混入木片、鐵質(zhì)、剪刀、卷尺、螺絲等雜物，并做180°對折韌性試驗和175°C的熱穩(wěn)定性試驗。往往還要根據(jù)不同批號的壓延硬片放在小型壓機上進(jìn)行試壓，以觀察壓制時料片的流動情況。壓制的板材不應(yīng)有泛紅、分層及剝開的現(xiàn)象。

　　二、迭合本的組合

　　由不銹鋼板、襯鐵板、襯熱和若干塊聚氯乙烯板坯堆迭的一個組合稱為一個迭合本，壓制時迭合本放置在壓機上兩塊熱板中間(稱一檔)。迭合本中的板坯可由相同或不同厚度的板坯組成。

　　迭合本可按下列順序組合：①鐵板;②鋁板;③單面不銹鋼板(單面磨光);④聚氯乙烯板坯;⑤雙面不銹鋼板(雙面磨光);⑥聚氯乙烯板坯;⑦單面不銹鋼板;⑧鋁板;⑨鐵板(注:雙面不銹鋼板塊數(shù)，根據(jù)壓制硬板的塊數(shù)決定)。鐵板的作用是便于組成迭合本進(jìn)出壓機，它的厚度以3毫米為宜。硬質(zhì)合金鋁板，是放在單面鋼板與鐵板之間，它的作用是①能保護不銹鋼板，②使熱板放出的熱量及冷卻能起到緩沖作用。鋁板的厚度以3~3.2毫米為宜，長度和寬度與不銹鋼板相同。如果使用的鋁板太厚，影響傳熱效果;鋁板太薄，易變形，鋁板厚薄不一致也將影響聚氯乙烯硬板的外觀和厚薄。

　　不銹鋼板分單面磨光及雙面磨光兩種，單面磨光的不銹鋼板放在靠近鋁板的旁邊，雙面磨光的不銹鋼板放在中間，用來分隔聚氯乙烯板坯層。不銹鋼板的表面光潔度，直接影響壓制成品表面的光潔度，所以，不銹鋼板必須光潔、平正與沒有大的凹凸，光潔度一般要求▽7~▽9。鋼板的厚度以2.5~3毫米為宜，每塊鋼板的厚度容差，個別點不能大于0.10毫米，經(jīng)磨好的鋼板，表面如有油層，必須用潔凈的回絲蘸溶劑把油層擦凈后才能使用。

　　三、用鋁板代替紙作為襯墊材料

　　偉大領(lǐng)袖毛主席教導(dǎo)我們：“我們不能走世界各國技術(shù)發(fā)展的老路，跟在別人后面一步一步地爬行。我們必須打破常規(guī)，盡量采用先進(jìn)技術(shù)，在一個不太長的歷史時期內(nèi)，把我國建設(shè)成為一個社會主義的現(xiàn)代化的強國。”采用合金鋁板作為襯墊材料是一項先進(jìn)技術(shù)。根據(jù)洋教條，過去一直采用紙或石棉作為襯墊材料。一些迷信洋教條的技術(shù)人員認(rèn)為，只有用紙或石棉布作襯墊層，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的層壓品。廣大工人群眾和革命技術(shù)人員經(jīng)過不斷摸索和大膽實踐，創(chuàng)造性地改用了鋁板作襯墊材料。因為用紙或石棉布作襯墊，在使用中要經(jīng)常調(diào)換(使用時間過久，會發(fā)脆失去彈性)，并且傳熱及冷卻較慢，故要延長時間，操作又不方便，尤其在層壓塑料生產(chǎn)迅速發(fā)展的新形勢下。這些不合理的工藝部分，就更顯得突出。若用紙或石棉布作襯墊，既浪費大量紙張或石棉布。又影響產(chǎn)量的提高，這是不符合多快好省地建設(shè)社會主義的精神的。因此工人群眾提出了用硬質(zhì)合金鋁板代替襯紙作為襯墊的合理化建議，并在實際生產(chǎn)中證明采用合金鋁板作襯墊，壓制出的成品質(zhì)量不但完全符合指標(biāo)，而且有很多優(yōu)點。第一可節(jié)省大量紙張和銅絲,第二縮短了壓制時間，提高了產(chǎn)量，第三操作簡便減輕勞動強度。缺點是彈性較差，但這對壓制聚氯乙烯板是完全不受影響的。

　　四、迭合本的配制

　　根據(jù)壓制板厚度計算需用料片的張數(shù)，一般每毫米需用0.5±0.03毫米的料片兩張，在壓制6毫米以上或更厚一些的硬板，由于漲出鋼板較多，故配制時每塊可酌情增加1~3張料片。同時為改善料片兩邊厚度的均勻性，在配制時可將每塊板坯料片張數(shù)的一半對翻使用，為了正確掌握壓制成品的厚度，在配制迭合本時，必須沿料片幅度測量幾處厚度，測出它的厚度分布情況。根據(jù)壓制要求中間略薄而兩邊略厚的料片，壓制時壓力容易掌握。因為中間厚兩邊薄的料片對壓制板材的邊角容易造成象壓現(xiàn)象，使成品表面尤其是板材的四角會產(chǎn)生壓力不足的斑痕。因此，為了克服上述邊角厚度不勻，故可用適當(dāng)大小的料片“墊角”及不同寬度(100毫米;150毫米;200毫米)的“長條”料片，墊入板坯的邊角，以作補充。

　　例如壓制三塊4-8-4毫米規(guī)格組合的迭合本，“墊角”可放在中間一塊8毫米板坯的邊角上，這樣不僅保證了中間這塊8毫米板，而且對其余兩塊4毫米板的邊角亦有了保證。“長條”及“墊角”的厚度，一般在壓制5~10毫米的板材時，墊0.30±0.03毫米的料片，壓制10毫米以上的板材時，可選用0 .5士0 .03毫米的料片。

　　五、迭合本的組成方法

　　迭合本的組合是根據(jù)硬板厚度的要求及壓機熱板距離的大小，決定其組成迭合本的塊數(shù)，一般每個迭合本可壓1~7塊。在組成迭合本時，還須考慮下列因素：如壓制壓力、傳熱與冷卻效果、影響板材撓曲等因素。

　　根據(jù)硬板厚度的不同壓制壓力亦有所不同。如壓制薄板，壓力須高些，因為薄板缺少彈性，如果壓力過低會使壓制成品產(chǎn)生缺壓而引起成品邊角分層。壓制厚板時，則壓力要低些，因為厚板在加熱加壓下本身有彈性，如果壓力過高，由于板坯在加熱加壓下，呈流動狀態(tài)，而使聚氯乙烯板材漲出鋼板外，造成廢邊率增高，所以較厚的(15毫米以上)與較薄的(2毫米以下)硬板最好單獨壓制。但在實際生產(chǎn)中，往往是薄板與厚板夾配在一起壓制，因為薄板與厚板適當(dāng)?shù)膴A配能增加薄板的彈性，減少撓曲，并可提高產(chǎn)量。“一切真知都是從直接經(jīng)驗發(fā)源的。”工人群眾經(jīng)過多年的實際操作得到這樣的經(jīng)驗：即數(shù)張到數(shù)十張聚氯乙烯料片，在較低的壓力下最終全部達(dá)到粘結(jié)溫度，是壓制具有良好整體性硬板的關(guān)鍵。

　　硬板的壓制，主要是使迭合本中間的料片加熱達(dá)到一定的粘結(jié)溫度，然后根據(jù)不同厚度施加壓力，輔助傳熱，板材越厚，壓力可以越小。在壓制13~25毫米的板材時，當(dāng)料片中間溫度達(dá)到160~165℃時，壓制壓力只要20公斤/厘米²左右就能得到很好的成品。

　　壓制硬聚氯乙烯板時，最理想的條件是整個迭合本一起達(dá)到粘結(jié)溫度，一下子壓合起來。用蒸汽熱板加熱時，熱最先從靠近熱板部分的鋼板料片的表面層傳人料片內(nèi)部。為使近熱板的料片表面層受熱達(dá)到最高溫度的時間不致過長，先控制蒸汽壓力在3~4公斤/厘米²，使在較低溫度下傳熱(120~140℃)約15~20分，以后10分鐘左右時間內(nèi)，蒸汽壓力可升高到7.0~8.5公斤/厘米²，熱板溫度為140~165℃時加快傳熱，然后再升高蒸汽壓力為8~9公斤/厘米²，熱板溫度為170~175℃，使迭合本中間達(dá)到粘結(jié)溫度，為了使聚氯乙烯料片在加熱的初階段傳熱較快起見，可采用高壓低溫的頂熱階段，開始時，壓力加得較高些，根據(jù)不同厚度及料片的流動性，可把壓力加高至40~120公斤/厘米²。約20分鐘左右，料片開始向外流動，此時，可根據(jù)料片的不同情況，進(jìn)行放泵減壓，為低壓高溫的熱壓階段。在熱壓接近終點前10分鐘左右，可將壓力根據(jù)料片外漲情況逐步升高至40~80公斤/厘米²。再關(guān)蒸汽，調(diào)節(jié)5分鐘及開冷卻水后10分鐘左右，料片表面層溫度已下降，而中間溫度仍在160~165℃，此時應(yīng)保持壓力。開冷卻水10分鐘后迭合本內(nèi)溫度下降，讓其自然降低壓力，到10~16公斤/厘米²，然后保持此壓力至冷卻終點。如果壓制3毫米以下的薄板，則后階段壓力可控制得高些，壓力為50~60公斤/厘米²。

　　偉大領(lǐng)袖毛主席說:“一切事物中包含的矛盾方面的相互依賴和相互斗爭，決定一切事物的生命，推動一切事物的發(fā)展。”從硬板壓制中溫度、壓力和時間錯綜的關(guān)系，可以看出要得到優(yōu)良的產(chǎn)品，就必須掌握這些矛盾的依賴關(guān)系及其規(guī)律性，從而選擇合適的工藝條件。