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直接涂刮法普通革的配方說(shuō)明及物料組成比例

發(fā)布時(shí)間:2012-06-04 來(lái)源: 環(huán)球塑化網(wǎng) 專題: 材料研發(fā) 打印

  直接涂刮法普通革的配方物料組成比例

  直接涂刮法普通革配方組成(單位:份)

 
底層
面層
PVC樹(shù)脂(懸浮法)
100.0
 
pvc 樹(shù)脂(乳液法)
 
100.0
鋇鎘鋅穩(wěn)定劑
2.0~3.0
2.0~3.0
鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)
10.0
35.0
鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)
30.0
25.0
烷基磺酸苯酯(M-50)
30.0
10.0
碳酸鈣
20.0~40.0
10.0

  直接涂刮法普通革配方說(shuō)明

  (1)普通人造革多以平布、帆布、再生布為底基,用直接涂刮法制成。山于涂層密實(shí)、糊料滲入基布的孔隙中,所以成品手感較硬、耐磨。

  (2)普通人造革一般涂?jī)蓪?底層和面層。底層糊在我國(guó)一般采用“熱沖糊”工藝并采用懸浮法樹(shù)脂,如PVC-SG4,也可用乳液法樹(shù)脂。所謂熱沖糊,即將少量懸浮法樹(shù)脂和少量增塑劑(含穩(wěn)定劑)混合,然后加入大量的預(yù)熱到100~130℃的熱增塑劑,使之溶解為一定稠度的糊。當(dāng)糊冷卻至約60℃時(shí),加入剩余的懸浮法樹(shù)脂及添加劑,攪拌,即得所需的糊。

  (3)面層必須具有較好的外觀、滑爽性和耐磨性,所以面層糊選用較高分子量的乳液法樹(shù)脂,增塑劑用量一般在55~75份。穩(wěn)定劑最好不用鉛鹽,以免革面污染、變色。

  (4)糊的流變性能在刮涂中有重要作用,它影響流平、滲透及力學(xué)性能。為了得到糊的配方,必用Brookfield粘度計(jì)和Severs擠出流度儀測(cè)出一組實(shí)用的流動(dòng)曲線。例如,中等紙剪切粘度,可為涂布機(jī)提供滿意的重力流動(dòng)或涂布后的流平,同時(shí)也足夠用于控制織物滲透。此外,低的高剪切粘度可指導(dǎo)良好的高速涂布。

  在研制新的配方中,首先考慮配方A所描述的流變曲線A,為達(dá)到適宜的流平性,此配方在低剪切速率下粘度太高,而在高剪切速率下,由于膨脹效應(yīng),其粘度也很高。其次,利用摻混樹(shù)脂,除降低成本外,可使糊粘度在高、低剪切速率范圍都降低(曲線B)。高剪切粘度已降低到可使用范圍,但低剪切粘度太低,底布滲透不好控制。第三,為了改變糊的低剪切粘度,但需使高剪切粘度不超過(guò)其可使用范圍。這可通過(guò)添加高吸油性填充劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。配方C的流變曲線是能滿足涂布操作要求的。

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