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　　(1)過填充率 各種原料體系都有其最小填充密度，但實際灌注冰箱時，都采用過填充澆料法。過填充量為10%—15%。過量的原因是：自由發(fā)泡時，泡孔沿上升方向拉長，與此呈垂直方向的壓縮強度明顯降低。而過填充寸，泡孔拉長程度減輕，較接近球形，壓縮強度的各向異性程度明顯降低。另外，生成的泡沫密度不至于低于冷凍穩(wěn)定密度。但過填充量也不能太高，因為在脫模時間相等時，過填充量大的泡沫板，厚度變形量大。詳見圖7—26。

　　(2)泡沫厚度 用同樣的方法，可研究泡沫厚度的影響。對于同一原料體系，當過填充率、脫模時間等相等時，板厚者尺寸變化率大。因此，莊較厚的腔體中發(fā)泡時，固化時間要長一些。

　　(3)模具表面溫度 圖7—27中三條曲線說明，模溫由71℃降至49℃時，脫模性變化不大，但降至26℃時，則板厚變化率明顯增大。

　　上述討論說明，冰箱生產(chǎn)中，除原料與環(huán)境溫度宜保持恒定外(前者一般為18—22℃，后者為(25士2)℃最理想)，其它條件均應(yīng)加以嚴格控制。夾具溫度應(yīng)盡量恒定于35—40℃。過填充量可由高壓發(fā)泡機汁量裝置控制。根據(jù)冰箱的厚度，確立合適的脫模時間。

　　由于過填充，對冰箱殼體會產(chǎn)生壓力。壓力大小究竟多少?說法不一。一般認為是35—50kPa。為安全起見，設(shè)計夾具時應(yīng)考慮耐受不小于100kPa壓力。