擠壓機機頭是成型制品的地方，因此，它對擠壓機過程起著很大的作用，從工藝角度來看，設(shè)計擠壓機頭時必需考慮以下幾個方面：
(1)在機頭處必須將熔融物料成型為所需要的形狀，并將產(chǎn)品壓制致密實。因此，在機頭的流道，必須使塑料形成一定的壓力，這一壓力在通過機頭時，逐漸下降，當物料在口模擠出時，則降為零。此壓力一方面由物料通過濾網(wǎng)及過濾板的阻力而形成，一方面是由機頭內(nèi)流道的壓縮而形成。因此，機頭的內(nèi)斷面自始至終應該是連續(xù)縮小的，并盡可能使物料易于通過。一般壓縮比取5~10(所謂壓縮比是指分流器支架出口處截面積與口模芯模間形成的環(huán)隙面積之比)。如果壓縮比取得過小，會使產(chǎn)品不密實，并可能使熔融物料通過分離器支架時的接縫痕跡不易消除，而使制品的內(nèi)表面有幾條縱向線條，此處的機械強度特別差。壓縮比取得過大，則機頭尺寸勢必增大，這樣又笨重又費料，成本高，而且加熱又不均勻，所以壓縮比要選得合理。
(2)物料在機頭處是比較容易分解的，尤其在分離器附近，因此，機頭內(nèi)凡是與物料接觸的表面(熔融料通道)，都應做成光滑流線型的，以減少阻力，不能有明顯的滯區(qū)(死角)，以致引起分解。特別是硬質(zhì)聚氯乙烯塑料具有較高的熔融粘度，所以流道的流線性不能疏忽。
(3)一般機頭的擴張角與壓縮角均不能大于90°C。而壓縮角通常又比擴張角小，具體的尺寸要根據(jù)機頭結(jié)構(gòu)情況而定。
(4)在滿足機頭強度的條件下，結(jié)構(gòu)應盡量緊湊，零件要少，裝卸方使，有利于操作，避免傳熱不均勻，笨重，浪費鋼材等現(xiàn)象。
硬管機頭的結(jié)構(gòu)有兩種，一為分離器放在前面，兩只壓圈，一只壓圈將分離器固定，一只壓圈將口模壓緊，這種方式適用于大型硬管的機頭;二為分離器放在后面，只適用于加工較小的硬管，它是直接將分離器放在機頭套內(nèi)，不需另外用壓板壓緊，但拆車時必須將法蘭板打開方能將分離器拆出，這種方式不適用于大型硬管機頭的拆裝。
軟管機頭基本上與硬管機頭相似，但不需設(shè)置冷卻套。
現(xiàn)將硬管機頭各部分分述如下：
(1)口模：口模是成型塑料產(chǎn)品的外表面零件。通常塑料經(jīng)過口模后，只能得到一定的形狀和尺寸，而得不到完全符合要求的產(chǎn)品，因為塑料有收縮性。同時，在內(nèi)壓法外徑定徑時，還有一定的膨脹，故產(chǎn)品最終的形狀尺寸，需經(jīng)過定徑套和牽引裝置來調(diào)整，以達到要求的尺寸。因為口模是成型零件，所以成型表面的光潔度與精度都要求較高。
口模直徑大小主要取決于管狀制品的外徑，再適當?shù)乜紤]膨脹、冷卻、收縮及縱向拉伸的情況?？谀Ｆ街辈糠直榷鹊拇_定，對工藝有很大影響?？谀Ｆ街辈糠值?定型)長度與制件的壁厚，直徑形狀以及塑料的性質(zhì)都有關(guān)系，過長或過短都不適宜，過長時會增加機頭壓力，使出料困難，牽引亦困難，過短時不能完全定型，不能起到應有的節(jié)制作用，同時會降低機頭的壓力，影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般情況下，擠出硬聚氯乙烯塑料，口模平直部分的長度可大于軟塑料所需的長度。
口模平直部分的l度可按經(jīng)驗公式?jīng)Q定：
?、倏谀Ｆ街辈糠值拈L度與管子直徑的關(guān)系為l=0.5~3D。通常當管子直徑較大時，倍數(shù)取小值(0.5)，因為此時管子被定型的面積較大。擠硬管時常采用l=1.0~2.5D。
對特別薄的管子(如壁厚t小于1毫米時)，則不能按直徑的比例來選定平直都分的長度，要按管子壁厚來選定。
?、诳谀Ｆ街辈糠值拈L度與管子壁厚的關(guān)系：
l=0.8~1.5t ，t為管子壁厚
擠硬管時，倍數(shù)選用較大值(1.5)，擠軟管時，倍數(shù)選用最小值(0.8)。
(2)芯模：芯模主要用來成型空心制件的內(nèi)表面。
芯模當中有孔，作為成型硬管時壓縮空氣的通道，端部開的方孔，主要是為了卸模方便，它的平直部分長度應與口模的定型長度相當，它的直徑近似為口模直徑減去二倍的壁厚(還要考慮塑料的膨脹)，它的一端有螺紋與分離器相連。
(3)分流器及其支架:熔融塑料通過分流器及其支架時，使料層變薄并分束攪拌，以便均勻加熱塑化，同時為成型管狀產(chǎn)品提供先決條件。芯模即用螺紋固定在其中，對于小型機頭可將分流器及其支架做成整體。
在設(shè)計分離器時，應考慮下列方面：
①頭部圓角半徑R=0.5~2毫米，不能過大，否則將會引起積料，從而使熔融物料停留時間過長而造成分解。
?、诜才c塑料接觸的表面，都應光滑無死角(尤其是在分流量與支架連接處)，并須鍍鉻，以防腐蝕，減少阻力和易于清理。
?、鄯蛛x器擴張角的選取，對加工硬質(zhì)聚氯乙烯塑料有著較重要的作用。一般來說，由于硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的熔融粘度比較高，因此，其斷面的速度分布是不均勻的，物料料流在斷面的中心速度較快，而在機頭壁上則有停滯趨勢，
所以分離器擴張角不宜太大(60°左右)。如果分離器擴張角太大，擴張區(qū)任意截面上各類的料流速度不一致，這對操作是不利的。列寧說:“對于具體情況作具體的分析”，因此，我們也不能把上述的規(guī)律套用于任何情況。對于螺桿直徑較大的擠壓機，如果擴張角取得太小，勢必增加錐部長度，這樣一方面大型機頭顯得特別笨重，另一方面料子在擴張區(qū)停留時間太長，容易分解。為了縮短錐部長度，就必須增加擴張角(80°左右)，這時又要考慮機頭套的曲面與分離器曲面相當均勻，從而減少機頭中的存料，有利于擠壓工藝的正常操作。
分流器的錐部長度，要與擴張角一起考慮，一般取錐部長度=0.6~1.5D(D為螺桿直徑)。
?、軓较蚍植冀钍街Ъ埽浣畹臄?shù)量約為3~6根，小規(guī)格用3根，大規(guī)格根數(shù)適當增加，一般不超過6根。
由于分束過多，產(chǎn)品表面容易留下多條明顯接縫線，特別在機頭壓縮比較小的情況下，更容易在制品中產(chǎn)生疵病。造成接縫線的原因很多，如加熱溫度、從支架到口模出口的長度、擠出速度等都有關(guān)系，無論什么原因所造成的接縫線，都將削弱制品的強度。
(4)過濾板：過濾板的作用是使塑料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動，并使塑料分束、攪拌均勻，使塑料在機筒中形成反壓力。如果同時采用過濾網(wǎng)時，它又是過濾網(wǎng)的支承零件。因此，在考慮過濾板結(jié)構(gòu)時，應盡量使塑料通過過濾板時的速度一致，且與螺桿頭部形狀吻合，中心對準，距離恰當。
圖8-11為安置過濾網(wǎng)的平板式過濾板的結(jié)構(gòu)圖。
它的構(gòu)造比較筒單，加工制造方使，過濾網(wǎng)被固定在圓環(huán)和過濾板之間。這種結(jié)構(gòu)適用于小型的擠壓機，對于螺桿直徑較大的擠壓機，由于其過濾板沿中心與圓周的速度相差較大(圖8-12)表示了過濾板的出料速度分布，中心與圓周速度幾乎相差六倍)，因此，大型機頭過濾板的結(jié)構(gòu)常選用凹面(成球面伏)，并將周邊銑成窄槽，以減少料流阻力。
凹球面狀的形狀必須與螺桿頭部相吻。凸球面狀的過濾板因為中間孔道較長，對從螺桿擠出的中間速度大的料流來講，能產(chǎn)生較大的阻力，致使經(jīng)過過濾板后的料流速度漸趨一致。但是，與螺桿頭部形狀不相吻合，而且加工比較困難，故在實際生產(chǎn)中很少采用。
過濾板的技術(shù)要求：
(1)開孔截面積與過濾板截面積之比約為1：2，若開孔太多，勢必要增加過濾板的厚度，方能保證有足夠的機械強度。若開孔太少，則流動阻力太大，影響產(chǎn)量。過濾板之孔徑，通常為3~6毫米，加工軟質(zhì)聚氯乙烯塑料時，通?？讖竭x用小值，加工硬質(zhì)聚氯乙烯塑料時，孔徑選用大值。
(2)開孔的排列方式通常有兩種：
(a)為六角形的排列方式;
(b)為同心圓的排列方式。
為了使料流速度一致，在上述排列方式中還要使孔分布中間疏、旁邊密，以平衡阻力。
(3)所有孔道需光滑、無死角，以免料流阻滯而被分解?？椎赖囊欢?進料端)倒成斜角，以便于清理。
(4)過濾網(wǎng)的作用是過濾雜質(zhì)及末塑化的粒料，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時能造成塑料在機筒中所必要的反壓力，有利于塑料的塑化。但工藝上是否采用，要按塑料品種及產(chǎn)品的要求來決定。如生產(chǎn)硬質(zhì)聚氯乙烯管，有時不加網(wǎng)。為防止塑料分解，要經(jīng)常清理機頭。如生產(chǎn)硬質(zhì)聚氯乙烯焊條時，必須加網(wǎng)，以增加機頭壓力。
過濾網(wǎng)通常是用鋼絲或銅絲編結(jié)而成的網(wǎng)狀物，軟質(zhì)聚氯乙烯管及硬質(zhì)聚氯乙烯焊條。一般采用一層或二層(一層80目銅絲網(wǎng)，一層40目鋼絲網(wǎng))，銅絲網(wǎng)放在貼緊螺桿端頭，以鋼絲網(wǎng)支承它。
總的說來機頭中各部分的組合都是非常重要的，因為機頭壓力對工藝操作有著重要的作用，對產(chǎn)量也有很重大的關(guān)系，下表說明了機頭壓力與產(chǎn)、質(zhì)量的關(guān)系。從表中可以看出，口模平直部分的長度(成型長度)及加過濾網(wǎng)等，對機頭壓力及產(chǎn)、質(zhì)量的影響是很大的。
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機頭壓力對產(chǎn)、質(zhì)量的影響
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口模
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機頭壓力和對值（計算）
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實測產(chǎn)量相對值
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質(zhì)量情況
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成型長度L=2.4D
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100
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100
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密實
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成型長度L=2.4D
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79
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135
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較密實
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成型長度L=2.4D
（不加過濾網(wǎng)）
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36
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166
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不夠密實
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