聚氯乙烯/丁腈橡膠密封條
概述 聚氯乙烯與丁腈橡膠共混改性后可提高沖擊強度和耐油性，適宜制作密封性制品。當以PVC為主料時，pvc/NBR密封制品是非交聯(lián)型塑料制品，而以NBR為主料時，則是交聯(lián)型橡膠類密封制品。在這里僅介紹非交聯(lián)型PVC/N13R塑料類密封條，它主要用于汽車門窗密封。
聚氯乙烯/丁腈橡膠密封條原料及典型配方
從力學性能、柔軟性以及加工性能等多方面綜合考慮，PVC樹脂宜采用中等分子量的牌號(SG3 ) ; NBR則以丙烯腈含量26%的NBR-26為宜，因為其與PVC的相容性最佳;增塑劑，一般可用鄰苯二甲酸二丁酯，必要時可摻用少量耐寒性增塑劑(如鄰苯二甲酸二辛酯);穩(wěn)定劑應用無毒性有機錫類化合物。下表列出非交聯(lián)型PVC/NBR密封條的典型配方及性能。
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非交聯(lián)型PVC/NBR車窗用密封條典型配方及性能
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配方性能
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制品類別
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非交聯(lián)型門內(nèi)密封條
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非交聯(lián)型門窗密封條
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非交聯(lián)型車窗密封條
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配方（質(zhì)量份）
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PVC
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70
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70
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50
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NBR-26
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30
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30
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50
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增塑劑
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45
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50
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60~70
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炭黑
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15
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30
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10~20
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穩(wěn)定劑
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0.55
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0.55
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3~5
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防老劑
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0.5
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0.5
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適量
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硫化劑
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2~6
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性能
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拉伸強度/Mpa
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9.1
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5.4
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斷裂伸長率/%
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300
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195
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硬度(紹A)/度
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68
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73
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永久變形/%
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23.6
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7.2
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聚氯乙烯/丁腈橡膠密封條生產(chǎn)工藝流程 如圖17-10所示。
生產(chǎn)工藝 PVC樹脂與助劑的捏合在高速捏合機中進行，初期溫度控制在100℃以下，逐步可提高到150~170℃完成塑化，塑化料應呈半透明狀且不能結(jié)團。丁腈膠一般需經(jīng)三段塑煉以增加可塑性和降低彈性(可塑度應達到0.28±0.02 )，然后再加人炭黑等助劑合煉為炭黑母煉膠。聚氯乙烯塑化料與炭黑母煉膠的合煉在雙輥混煉機上進行，混煉溫度一般為80~85℃(隨增塑劑用量比例及共混比例而變化)，合煉時要反復打三角包，直至兩種物料合煉均勻，粒片外觀質(zhì)量無疵點為止。擠出密封條可用單螺桿擠出成型機組，機筒105 ~115℃、機頭120℃±5℃、口模125℃±5℃。擠出后經(jīng)冷卻水直接冷卻即可。
聚氯乙烯/丁腈橡膠密封條主要生產(chǎn)設備
聚氯乙烯/丁腈橡膠密封條主要生產(chǎn)設備有高速混合機，雙輥橡膠塑煉機(可冷卻而不必加熱)，雙輥混煉機(可加熱和冷卻)，單螺桿擠出成型機(長徑比不必很大，例如20左右)，成型機頭，冷卻水槽，卷繞機，切斷機。
