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pvc板材有著非常廣泛的應用范圍，在各行各業(yè)可以說都有用到，但是在pvc產品的生產的過程中，難免會有一些因素會影響到pvc板材的制作，所以以下5點我們需要多加留意!
1、塑化度
pvc板材低溫沖擊的強度的最佳值是在塑化度為60%-70%時得到的。實踐證明，高溫低轉速與低溫高轉速可以得到同樣的塑化度。但是在制作中我們往往會首選低溫高轉速，因為低溫時既可減少加熱的耗電量，高速的時候又可以提高生產的效率，并且雙螺桿擠出機高速擠出時裁剪效果很明顯。
2、型材斷面結構
高質量的pvc板材擁有不錯的斷面結構。在通常狀況下，小斷面的結構往往要好于大斷面的結構，斷面上內筋所處的位置設置要適中。增加內筋厚度，在內筋與壁連接處采用圓弧的過渡，對于提高低溫沖擊強度是非常有幫助的。
3、模具
模具對低溫沖擊強度的影響力主要是體現(xiàn)在熔體壓力以及冷卻時的應力控制上面。一旦配方確定下來，熔體壓力就主要與口模有關系。從口模出來的型材通過不一樣的冷卻方式，會產生不同的應力分布。應力較為集中的地方，pvc板材的低溫沖擊強度就差一些。pvc板材受到急冷時會產生較大的應力，為此定型模冷卻水流道布置是非常重要而關鍵的，水溫可以控制在 14℃-16℃，通過采用緩冷方式有利于提升PVC型材的低溫沖擊強度。
盡量的保證模具的最佳狀態(tài)，定期清理口模，避免因長時間連續(xù)生產而讓雜質將口模堵塞，避免出料減少，支撐筋過薄，影響低溫沖擊強度的情況發(fā)生。定期清理定型?？杀ＷC定型模足夠的定型真空度和水流量，以保證型材生產過程中被充分冷卻，減少缺陷，降低內應力。
4、測試條件
低溫沖擊試驗有著比較嚴格的規(guī)定，例如型材長度、落錘質量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環(huán)境等，為了讓試驗結果更加的準確，請按照以上的規(guī)定進行執(zhí)行。
5、配方
目前我們廣泛的采用MBS作為沖擊改性劑，具有良好的彈性及與pvc較好的相容性。
