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隨著國內(nèi)石化業(yè)和以異丁烯為原料的精細化工業(yè)的快速發(fā)展，異丁烷資源越來越多。目前國內(nèi)石化企業(yè)除利用部分異丁烷與碳四烯烴烷基化反應生產(chǎn)高辛烷值汽油組分外，絕大部分的異丁烷得不到有效利用。與此同時，化工企業(yè)對異丁烯的需求與日俱增， 全球性異丁烯資源不足的矛盾日益突出，傳統(tǒng)來源的異丁烯已不能滿足市場需求。怎樣才能將資源量大的異丁烷制成市場急需的異丁烯， 成為盤錦和運科研人員面臨的問題。
異丁烯生產(chǎn)工藝主要有MTBE 裂解、異丁烷脫氫法等。目前國際上普遍采用甲基叔丁基醚(MTBE)裂解法生產(chǎn)高純異丁烯。該技術(shù)原料易得，生產(chǎn)規(guī)模大，但存在能耗高、成本高、提純分離工藝復雜、投資大等問題。
此前國內(nèi)還沒有成熟的異丁烷脫氫工業(yè)化技術(shù)。盤錦和運科研人員通過不斷探索，采用流化床工藝將石油液化氣中的異丁烷餾分脫氫分離得到異丁烯，再通過TBA 水合和水解制得聚合級異丁烯，最終破解了這一難題。
據(jù)了解，截至6月底，國內(nèi)首套采用流化床工藝的異丁烷脫氫裝置在盤錦和運集團已安全平穩(wěn)運行530天，為碳四烴資源綜合利用提供了新途徑。
該裝置原料處理能力為10萬噸/年，每年可獲得高純異丁烯7萬噸。滿足盤錦和運丁基橡膠生產(chǎn)后，聚合級異丁烯對外已累計銷售2 萬噸。
生產(chǎn)運行表明：流化床工藝選擇性高，催化劑抗中毒能力強，生產(chǎn)過程物耗少、能耗低，后續(xù)分離工藝過程簡單。經(jīng)檢驗， 該工藝過程具有轉(zhuǎn)化率高、異丁烯選擇性好、產(chǎn)品純度高等特點，實現(xiàn)了對異丁烷資源的有效利用，同時生產(chǎn)成本低廉，聚合級異丁烯產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢明顯。
盤錦和運異丁烷脫氫制備異丁烯工業(yè)技術(shù)目前已形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)應用技術(shù)。為滿足公司丁基橡膠生產(chǎn)需要，盤錦和運又對該工藝進行了持續(xù)優(yōu)化、改進和完善，生產(chǎn)裝置和技術(shù)趨于成熟。目前該裝置生產(chǎn)的高純度異丁烯產(chǎn)品各項工藝指標全部達到國家標準。
