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　　塑料切粒機由機身、電動機、傳動系統(tǒng)、壓輥、轉(zhuǎn)動刀、定刀和控制系統(tǒng)等組成。制品粒徑在3至4 mm之間，主要用于PP、PE、PS等塑料的造粒生產(chǎn)線中。

　　1、結(jié)構(gòu)改進

　　如圖2所示在結(jié)構(gòu)上做以下改進：

　　1)增加輔助下料機構(gòu)。在切粒機的前面板上開一個向切刀位置的斜槽，并在斜槽外側(cè)固定一個風斗。將壓縮空氣通過鳳斗輸送到切粒機內(nèi)部，利用風力將切出的粒子主動輸出切粒機，解決切粒機堵塞的問題。

　　2)增加轉(zhuǎn)動刀與定刀之間的調(diào)距機構(gòu)。為了適應不同粒徑，將壓輥的上壓輥軸與定刀軸處的左右側(cè)板上均銑一個15mm的腰槽以使定刀能上下活動，從而改變兩刀間距。3)將壓緊氣缸改為行程可調(diào)式氣缸。按照所生產(chǎn)的粒徑來改變可調(diào)式氣缸的行程以達到與刀間距匹配。

　　2、切刀與壓輥的改進

　　1)將壓輥改為膠輥，用尼龍棒料作為軸以增加強度。普通切粒機的壓輥采用鋼輥，鋼輥無回彈性且鋼與鋼比橡膠與橡膠的動摩擦系數(shù)小得多。增大動摩擦系數(shù)可以大大減小正壓力，增大回彈性，使得開孔EPP不易被壓癟，而且保證切割時所需的阻力。

　　2)動刀用高速鋼制造以增加刀的鋒利程度。因開孔EPP柔軟，鋒利的切刀易切斷料條。

　　3)將定刀改為尼龍材質(zhì)。從而增大動刀與定刀間的摩擦力而制備粒子。

　　3、防靜電裝置

　　在切粒過程中，由于摩擦而產(chǎn)生大量靜電，導致粒子堵塞切粒機使得生產(chǎn)無法正常進行，因此，必須在切粒機上安裝防靜電裝置以消除靜電。

　　如圖3所示，防靜電裝置由離子發(fā)生器、風機、過渡風管和連接風管組成，離子發(fā)生器、風機、過渡風管和連接風管用螺釘、彈簧墊圈、墊圈及螺母固定，為了使連接處不漏風而損失離子，在接合面加石棉墊進行密封。在機身的上面板上加工出一個斜向干定刀與滾刀的斜槽，以使風機輸入的風吹向切刀。

　　離子風機可以產(chǎn)生大量的正、負離子，利用風機的風力將正、負離子吹到切刀上以中和靜電。風機的壓力和流量小于壓縮空氣，因此，不會改變粒子的流動方向。因離子風機的大量正、負離子中和粒子所帶靜電，從而不會使粒子粘著于切粒機上而順利輸出切粒機。