1 ．生產(chǎn)與市場(chǎng)現(xiàn)狀
增塑劑是塑料加工中產(chǎn)能最大和消費(fèi)量最大的一類塑料助劑， 2004 年，我國(guó)增塑劑表觀消費(fèi)量為 105 ，和 2003 年持平。主要有鄰苯二甲酸酯類 ( 其中以 DOP 、 DBP 為主 ) 、氯化石蠟、對(duì)苯二甲酸酯、二元酸酯類、磷酸酯類等。
表 1 2004 年我國(guó)增塑劑產(chǎn)品市場(chǎng)表觀消費(fèi)量 單位：萬(wàn)噸
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產(chǎn)品種類 |
消費(fèi)量 |
比例 / ％ |
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DOP |
82.6 |
78.7 |
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DBP |
5.9 |
5.6 |
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氯化石蠟 |
10.9 |
10.4 |
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其他 |
5.6 |
5.3 |
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合計(jì) |
105 |
100 |
表 2 近年我國(guó)增塑劑消費(fèi)結(jié)構(gòu)
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應(yīng)用領(lǐng)域 |
消費(fèi)比例 /% |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
消費(fèi)比例 /% |
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革制品 |
17.5 |
泡沫 |
9.0 |
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薄膜 |
35 |
其他 |
13 |
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塑料鞋 |
18 |
合計(jì) |
100 |
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電線、電纜料 |
7.5 |
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總體來(lái)講，我國(guó)增塑劑品種與國(guó)外相比，還有很大差距，特別是產(chǎn)品檔次和應(yīng)用還不能適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的要求。目前，我國(guó)高檔的塑料制品用鄰苯二甲酸二壬酯和鄰苯二甲酸二癸酯增塑劑主要依賴進(jìn)口和國(guó)外化工公司在國(guó)內(nèi)的獨(dú)資企業(yè)， 2000 年，?？松ぃ趶V東番禺獨(dú)資建立了一全新增塑劑工廠，主要生產(chǎn)鄰苯二甲酸二異壬酯，并于 2000 年投產(chǎn)，應(yīng)用集中在浙江、福建、廣東等沿海地區(qū)。我國(guó)主要進(jìn)口國(guó)家是韓國(guó)、日本、德國(guó)、荷蘭、美國(guó)，此外還有我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)。
2 ．增塑劑產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與主要生產(chǎn)企業(yè)
在增塑劑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，鄰苯二甲酸酯類占主導(dǎo)地位，近幾年產(chǎn)量逐年有所增加，所占比重不斷提高， 2004 年 DOP 占市場(chǎng)總消費(fèi)量的 80 ％ 。氯化石蠟占增塑劑總消費(fèi)量的 11 ％，其他增塑劑占 9 ％。從各類增塑劑的產(chǎn)能變化來(lái)看，鄰苯二甲酸酯類增塑劑整合速度明顯加快，如計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期形成的小規(guī)模 ( 干噸級(jí) ) 、間歇法、分散狀的格局基本被打破，而一批萬(wàn)噸級(jí)、連續(xù)法、相對(duì)集中的局面已經(jīng)初步形成。
表 4 歸納了國(guó)內(nèi)增塑劑主要生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)品。
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生產(chǎn)廠家 |
主要品種 |
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齊魯增塑劑廠 |
DOP,DBP,DINP,DIDP 等 |
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山東宏信化工有限公司 |
DOP,DBP,DIBP |
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金陵石油化工有限責(zé)任公司 |
DOP,DBP |
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天津溶劑廠 |
DOP,DBP,DIBP,DHP 等 |
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?？松?( 番禺 ) 有限公司 |
DINP |
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廣東東莞寶田化學(xué)工業(yè)有限公司 |
DOP |
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河南安慶化工有限公司 |
DOP,DBP,DINP,DOA,ESO 等 |
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杭州華泰精細(xì)化學(xué)工業(yè)有限公司 |
DOP,DOA,TOTM |
3 ．增塑劑行業(yè)存在的問(wèn)題與主要任務(wù)
應(yīng)當(dāng)指出，盡管我國(guó)已成為增塑劑生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，生產(chǎn)技術(shù)由酸性簡(jiǎn)單工藝發(fā)展為非酸性較先進(jìn)工藝，并形成一批具有一定規(guī)模的大中型生產(chǎn)企業(yè)，但是存在的問(wèn)題亦不容忽視。概括起來(lái)，包括如下幾點(diǎn)。
(1) 與國(guó)外相比，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理的矛盾仍然非常突出。如 DBP 、 DIBP 等品種由于對(duì)生態(tài)不利，很多國(guó)家已禁用，而我國(guó)仍有批量生產(chǎn)，相反，檸檬酸酯、 810 酯、聚酯、偏苯三酸酯、環(huán)氧酯等無(wú)毒、耐久綜合性能較好的品種則不到 l ％；
2004 年，中國(guó)出口歐盟和俄羅斯的塑料玩具先后遭到進(jìn)口國(guó)的警告，原因是一些塑料玩具中發(fā)現(xiàn)含有有毒的聚氯乙烯增塑劑¢¢鄰苯二甲酸二異壬酯（ DINP ）和鄰苯二甲酸二乙基己酯（ DEHP ）。而此前，食品包裝用聚氯乙烯薄膜中添加的增塑劑¢¢鄰苯二甲酸二辛酯（ DOP 的毒性也引起了全球的廣泛關(guān)注。對(duì)此，我國(guó)應(yīng)加快無(wú)毒增塑劑的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。
(2) 生產(chǎn)工藝相對(duì)老化。一些 20 世紀(jì)六七十年代建成的酸催化法、全間歇式、手動(dòng)控制的落后裝置和工藝仍然存在，這些生產(chǎn)裝置往往生產(chǎn)規(guī)模小、功能單一、利用率低、物耗能耗高、污水排放量大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，已經(jīng)很難適應(yīng)當(dāng)今世界增塑劑行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)局面。
近年來(lái)，我國(guó)已成為亞洲地區(qū)增塑劑生產(chǎn)量和消費(fèi)量最多的國(guó)家。然而，隨著世界各國(guó)環(huán)保意識(shí)的提高，醫(yī)藥及食品包裝、日用品、玩具等塑料制品對(duì)主增塑劑 DOP 等提出了更高的純度及衛(wèi)生要求，但目前國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的主增塑劑在許多性能上特別是衛(wèi)生、低毒性等方面都難以滿足環(huán)保的要求。
增塑劑行業(yè)的主要任務(wù)有：
(1) 對(duì)生產(chǎn)裝置的流程、規(guī)模、功能和控制進(jìn)行有效的選擇，即選擇工序完善合理、技術(shù)成熟的工藝流程；
(2) 大力研發(fā)推廣綠色工藝技術(shù)，全面提高增塑劑的整體水平；
(3) 加快無(wú)毒增塑劑開(kāi)發(fā)
盡管國(guó)際上對(duì)于 DOP 是否致癌到目前仍爭(zhēng)論不休，但對(duì) DOP 存在潛在的致癌危險(xiǎn)，國(guó)際上已開(kāi)始采取相應(yīng)的措施，限制 DOP 的使用范圍、美國(guó)環(huán)境保護(hù)總局根據(jù)國(guó)家癌癥研究所的研究結(jié)果，已經(jīng)停止了 6 種鄰苯二甲酸酷類的工業(yè)生產(chǎn)；瑞士政府決定在兒童玩具中禁止使用 DOP ；德國(guó)已在與人體、衛(wèi)生食品相關(guān)的所有塑料制品中禁止使用 DOP ；在日本，
DOP 作為塑料助劑僅限于在工業(yè)塑料制品中應(yīng)用。
目前，全球已加快了無(wú)毒增塑劑產(chǎn)品的研發(fā)力度；特別是加快了衛(wèi)生要求高的塑料制品基礎(chǔ)應(yīng)用研究。而我國(guó)，增塑劑生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于無(wú)毒新型增塑劑的開(kāi)發(fā)和推廣并沒(méi)有引起足夠關(guān)注，加快淘汰有毒增塑劑和開(kāi)發(fā)推廣新型無(wú)毒增塑劑已成為一種必然趨勢(shì)，因此，希望國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該有所準(zhǔn)備并借鑒國(guó)外的做法：一方面對(duì)傳統(tǒng)的增塑劑進(jìn)行改性研究；另一方面，研究新的催化、分離工藝，盡快將性價(jià)比更高度全性更可靠對(duì)環(huán)境友好的新一代增塑劑產(chǎn)品推向市場(chǎng)。
