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氟橡膠ED密封圈 耐高溫耐磨損
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產(chǎn)品/服務(wù): 瀏覽次數(shù):286氟橡膠ED密封圈 耐高溫耐磨損 
型 號(hào): M8 
規(guī) 格: 6.50*9.90*1.00 
品 牌: ZOE 
單 價(jià): 2.00元/個(gè) 
起訂量: 10 個(gè) 
供貨總量: 100000000 個(gè)
發(fā)貨期限: 自買(mǎi)家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
更新日期: 2017-05-19  有效期至:長(zhǎng)期有效
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產(chǎn)品屬性
 產(chǎn)品型號(hào):  M8
 產(chǎn)品規(guī)格:  6.50*9.90*1.00
 產(chǎn)品品牌:  ZOE
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
臺(tái)灣博亞特密封(ZOE)——專業(yè)密封件生產(chǎn)廠家。 博亞特—生產(chǎn)及銷售:O型圈,星/X型圈,ED圈/管接頭密封件,橡膠球,組合墊圈,骨架油封,聚氨脂油封,鐵氟龍擋環(huán)擋圈,APA、PDU、LBH、MYA橡膠平墊片及特殊橡膠件訂做。 博亞特—生產(chǎn)所用的橡膠原材料全部為進(jìn)口膠料,有NBR、HNBR、SI、EPDM、FKM/VITON、PU、PTFE。
詳細(xì)信息

一、ED圈擠出工藝條件是什么?

ED圈擠出工藝主要是溫度、速度。合理控制溫度,可保證擠出順利進(jìn)行,提高產(chǎn)量并改善擠出ED圈半成品的質(zhì)量,如使半成品外表光滑、尺寸穩(wěn)定,準(zhǔn)確和膨脹率小。擠出溫度過(guò)低會(huì)使ED圈半成品表面粗糙、斷面增大、電負(fù)荷增大;擠出溫度過(guò)高,則會(huì)引起膠料焦燒和氣泡等。為此,擠出過(guò)程必須采取較佳溫度分布。通常,擠出機(jī)不同部位應(yīng)采用不同溫度。一般情況是機(jī)筒較低,機(jī)頭較高,口型較高;機(jī)筒又可以分作一個(gè)或多個(gè)溫度控制區(qū)段,而螺桿溫度則總是高于機(jī)筒。

加料段溫度一般較低,有利于加料和改善壓出均勻性。對(duì)大部分膠料來(lái)說(shuō),溫度設(shè)定在43~60℃即可,對(duì)較硬的膠料,可適當(dāng)提高溫度,為49~60℃。機(jī)頭和口型溫度較高有兩個(gè)好處:一是可降低擠出ED圈半成品的膨脹率;二是可降低機(jī)頭壓力,有利于提高擠出產(chǎn)量。

機(jī)筒溫度較低可使膠料粘度太大。因此,在實(shí)際操作中,控制機(jī)筒溫度低于螺桿溫度有利于提高產(chǎn)量。但是機(jī)筒和螺桿溫度差必須控制在合理的范圍內(nèi)。溫度差過(guò)大,雖能提高產(chǎn)量,但是會(huì)引起擠出ED圈半成品的質(zhì)量下降,容易出現(xiàn)微孔和螺旋形等缺陷;溫差太小,則會(huì)降低產(chǎn)量。

 

二、為什么不能提高ED圈的硫化溫度?

溫度是ED圈硫化三大要素之一,與所有化學(xué)反應(yīng)一樣,硫化反應(yīng)隨溫度升高而加快,并且大體適用范特霍夫定律,即溫度每上升8~10℃(約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力),其反應(yīng)速率約增加1倍;或者說(shuō),反應(yīng)時(shí)間約減少一半。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化出現(xiàn),硫化溫度趨于兩個(gè)。從提高硫化效率來(lái)說(shuō),應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好,但實(shí)際上不能提高硫化溫度。一,受到橡膠導(dǎo)熱性極小的阻礙,對(duì)于厚制品來(lái)說(shuō),采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時(shí)達(dá)到平坦范圍。二,各種橡膠的耐高溫性能不一,有的橡膠經(jīng)受不了高溫的作用,如高溫硫化天然橡膠時(shí),溶于橡膠中的氧隨溫度提高而活性加大,引起強(qiáng)烈的氧化作用,破壞了橡膠的組織,降低了硫化膠的物理機(jī)械性能。三,高溫對(duì)ED圈中的紡織物有害,棉纖維布料超過(guò)140℃時(shí),強(qiáng)力下降,在240℃下加熱4h則完全破壞。

 

三、什么是橡膠ED圈的耐磨耗性?

耐磨耗性用來(lái)表征硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面破話而使材料損耗的能力。是橡膠材料多種物理機(jī)械性能的綜合結(jié)果。
    耐磨耗性與橡膠使用壽命密切相關(guān)的力學(xué)性能。許多橡膠制品,如:輪胎、運(yùn)輸帶、傳送帶、動(dòng)態(tài)密封件、膠鞋大底等,都要求具有良好的磨耗性。橡膠的磨耗種類有以下三種

1、磨損磨耗 ED圈在粗糙表面上工作時(shí),由于摩擦表面上凸出的尖銳粗糙物不斷切割、刮擦,致使橡膠表面局部接觸點(diǎn)被切割、扯斷成微小的顆粒,從香蕉便面上脫落下來(lái),形成磨損磨耗(又稱磨粒磨耗、磨蝕磨耗)。在粗糙路面上速度不高時(shí)胎面的磨耗就是以這類磨耗為主。磨耗強(qiáng)度越大耐磨耗性越差,磨耗強(qiáng)度與壓力成正比,與硫化膠的拉伸強(qiáng)度稱反比,隨回彈性提高而下降。

2、滾動(dòng)(卷曲)磨耗 橡膠與光滑表面接觸時(shí),由于摩擦力的作用,使硫化膠表面的微凹凸不平的地方發(fā)生變形,并被撕裂破壞,成卷的從表面脫落。當(dāng)摩擦力及滑動(dòng)速度大、溫度高時(shí)尤其明顯。

3、疲勞磨損 與摩擦面相接觸的硫化膠表面,在反復(fù)的摩擦過(guò)程中受周期性壓縮、剪切、拉伸等形變作用,使橡膠表面層產(chǎn)生疲勞,并逐漸形成疲勞微裂紋。這些裂紋的發(fā)展造成材料表面的微觀剝落。疲勞磨耗強(qiáng)度隨橡膠彈性模量、壓力提高而增加,隨橡膠拉伸強(qiáng)度降低和疲勞性能變差而加大。

 

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