1、在混煉過程中,橡膠大分子鏈受到煉膠機械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除,使橡膠大分子鏈處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)、防止硫化后變形大、收縮大;
2、使各種助劑在橡膠中進一步分散均勻,更進一步滲透到橡膠大分鏈中去,與橡膠大分子鏈發(fā)生吸附、親合、吸留、形成更多的凝膠(包容橡膠),提高對橡膠的補強作用;
3、使混煉膠由粗糙發(fā)硬變得有柔韌性、流動性,減少成品的收縮性及外觀缺陷等;
4、利用混煉膠停放時,可以進行物性的快速檢查,看混煉膠是否達到了預期的物性指標要求。如某些指標不合格(如可塑度、硬度等),可進行補充混煉,以防止混煉直接投入生產(chǎn)過程所造成的不必要的損失。
混煉膠停放后使用前,一般都要進行返煉。主要有粗煉和細煉,而氟膠混煉膠與一般的混煉膠不同在于:
下片時一般按實際需要,調(diào)整輥距出片。出片后,不要水冷,直接用聚丙烯薄膜隔離卷取備用。否則氟膠混煉膠容易吸潮,使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、脫層、開裂、缺膠等質(zhì)量毛病。