DN1750液動蝶閥閥體設(shè)計制造方案及零部件

1.技術(shù)條件

1.1基本規(guī)格和參數(shù)（自貢東能電站閥門有限公司）

1.1.1  設(shè)備型號：     D743H-10C     

1.1.2  型式：          液動蓄能式蝶閥    

1.2技術(shù)要求

1.2.1水電站系統(tǒng)管道上的閥門采用液動蝶閥，蝶閥公稱直徑DN1750，公稱壓力PN 1.0MPa。

1.2.2蝶閥開度限位裝置應(yīng)可靠，開度標(biāo)志要求準(zhǔn)確明顯，保證開度指示與實際閥板位置一致。

1.2.3閥門密封圈的設(shè)計制造，必須保證蝶板工作時，不漏水，泄漏量為零。

1.2.4蝶板密封圈，在蝶板安裝后能在閥體內(nèi)部調(diào)整和更換。

1.2.5蝶閥的操作機構(gòu)應(yīng)有足夠的力矩和剛度，以保證蝶板在啟閉過程中平穩(wěn)運行，并留有合理的余度。

1.2.6 蝶閥在上述過閥流速、布置位置條件下，投標(biāo)方應(yīng)采取切實措施，以保證蝶閥整體運行平穩(wěn)。閥軸的強度和剛度設(shè)計以及選材應(yīng)有足夠的余度，使閥軸在水平安裝的條件下，保證在任何運行、安裝、檢修條件下閥軸不彎曲、不扭曲。

1.2.7蝶閥的傳動裝置應(yīng)有以下性能：

閥門過載保護(hù)；

閥門行程保護(hù)；

應(yīng)有閥門開度位置指示裝置；

應(yīng)有閥門開、關(guān)觸點，該觸點接線的引出應(yīng)滿足就地及遠(yuǎn)方控制室要求。

1.2.8 每個蝶閥應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行三次全開全關(guān)的裝配及性能試驗（參照GB13927執(zhí)行）并提供試驗報告：

強度試驗： 1.5倍公稱壓力；

密封試驗：1.1倍公稱壓力。

1.2.9 選擇耐久的軸封材料和形式.在更換填料時不需要拆除閥體及操作機構(gòu)的任何部件。填料函的深度至少可放置四圈填料。

1.2.9 所提供的閥門需帶閥門支撐座。

1.3  結(jié)構(gòu)要求

1.3.1蝶閥的正常過閥流速為V=  2   m/s，大過閥流速短時間不超過V= 3  m/s。閥門應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)，以保證系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性，閥門全開時，閥門的流阻系數(shù)保證值為     。

1.3.2蝶閥的密封應(yīng)為軟密封，密封材料為  NBR   。閥門應(yīng)采用成熟、可靠的結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥門關(guān)閉時，保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性。賣方應(yīng)在投標(biāo)文件中詳細(xì)說明閥門的閥板和閥體的配合結(jié)構(gòu)和加工工藝，并說明其投標(biāo)產(chǎn)品的泄漏等級。

1.3.3 蝶板密封圈，在蝶板安裝后能在閥體內(nèi)部調(diào)整和更換。

1.3.4 材質(zhì)、結(jié)構(gòu)要求

閥門的閥板和閥體應(yīng)有較好的強度，滿足閥門承壓的要求。賣方應(yīng)在投標(biāo)文件中說明閥門各部件的具體加工工藝。

1.3.4.1蝶閥的材質(zhì)按ASTM A216-WCB標(biāo)準(zhǔn)等效選用，其主要部件材質(zhì)初步選定如下

閥  體：Q235B

蝶  板：WCB

閥  軸：2Cr13

蝶板密封圈：NBR

閥座密封圈：堆焊不銹鋼

固定壓板螺釘： 4.8級

法蘭配套螺栓、螺母：4.8級

1.3.4.2 閥門的閥板和閥體應(yīng)有較好的強度，滿足閥門承壓的要求。賣方應(yīng)在投標(biāo)文件中說明閥門各部件的具體加工工藝。

1.5標(biāo)準(zhǔn)

1.5.1   國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

法蘭連接蝶閥標(biāo)準(zhǔn)              GB12238-89

美國水工協(xié)會                  AWWA-C504-80

法蘭標(biāo)準(zhǔn)                      GB/T 9113-2000

裝配及性能試驗                GB13927-2008

《電站閥門制造技術(shù)條件》

《管于和管路附件的公稱壓力和試驗壓力》；

《噪聲源聲功率級的測定—簡易法》；

上述制造標(biāo)準(zhǔn)不得低于中國國家標(biāo)準(zhǔn)

1.5.2 引進(jìn)技術(shù)的有關(guān)國家的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

1.5.3 賣方應(yīng)執(zhí)行本招標(biāo)文件所列標(biāo)準(zhǔn)。有不一致時,按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并及時通告買方。

1.5.4 從訂貨之日至賣方開始制造之日的這段時期內(nèi)，買方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，賣方應(yīng)遵守這些要求。且不論買方知道與否，賣方有責(zé)任及時書面通知買方有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生的變化。

1.6  性能保證

1.6.1 賣方的投標(biāo)產(chǎn)品的流阻系數(shù)保證值：在額定流量下，蝶閥全開時流阻系數(shù)為        。

1.6.2 整套閥門包括傳動裝置使用壽命為不小于30年。金屬軟密封壽命不小于3年,軸承壽命不小于10年。

1.6.3 蝶板操作靈活平穩(wěn)無卡澀跳動，行程控制和開度指示準(zhǔn)確。

1.6.4 賣方的投標(biāo)產(chǎn)品的密封性能保證值。

1.7安裝調(diào)試要求

1.7.1 設(shè)備安裝調(diào)試期間，賣方必須及時派員到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)解決安裝調(diào)試中的問題；現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)服從試運指揮部的統(tǒng)一調(diào)度。

1.7.2 設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由賣方處理，費用也由賣方自負(fù)。

1.7.3 設(shè)備安裝后，投標(biāo)方應(yīng)派人參加現(xiàn)場進(jìn)行的分部試運及嚴(yán)密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。

2.清潔、油漆、標(biāo)志、裝卸、運輸與儲存

2.1 清潔

2.1.1 設(shè)備在出廠之前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清理。

2.1.2 所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應(yīng)從各部件內(nèi)清除。

2.2 油漆

2.2.1 投標(biāo)人應(yīng)選擇好的涂層涂敷方式，以防止設(shè)備在運輸、儲存期間不被腐蝕。

2.2.2 設(shè)備出廠前應(yīng)噴涂油漆。表面顏色為標(biāo)準(zhǔn)象牙白（RAL9002）

2.2.3 投標(biāo)方應(yīng)提供防腐的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。

2.3 標(biāo)志

2.3.1 在閥門的明顯部位，應(yīng)裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設(shè)備型號、容器類別、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、額定出力、高工作壓力、設(shè)備凈重。

2.3.2 金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗規(guī)則，應(yīng)符合JBB-82《產(chǎn)品標(biāo)牌》的規(guī)定。

2.3.3 包裝標(biāo)志

    設(shè)備包裝標(biāo)志見合同條款7。

2.4  裝卸、運輸與儲存

    投標(biāo)人所供設(shè)備均應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行裝卸、運輸與儲存。

    投標(biāo)人投標(biāo)時提供包裝標(biāo)準(zhǔn)及示意圖。

    投標(biāo)人應(yīng)保證提供設(shè)備的包裝至少滿足現(xiàn)場露天存放6個月的要求。