有很多客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)了我們超聲波熔接機(jī)后，開(kāi)始的時(shí)候會(huì)碰到一個(gè)小問(wèn)題，就是在熔接產(chǎn)品時(shí)會(huì)發(fā)生溢邊或出現(xiàn)毛邊的情況，這是因?yàn)閷?duì)我們超聲波設(shè)備這臺(tái)機(jī)器的脾氣還沒(méi)摸準(zhǔn)，人與人之間相得也有個(gè)磨合期，與機(jī)器相處當(dāng)然也有個(gè)磨合期，那么超音波熔接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊究竟是怎么回事？

原因如下：
1.超聲波功率太強(qiáng).
2. 超聲波熔接時(shí)間太長(zhǎng).
3. 空氣壓力（動(dòng)態(tài)）太大.
4.上模下壓力(靜態(tài))太大.
5.上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大.
6.塑料制品導(dǎo)熔線(xiàn)太外側(cè)或太高或粗.
上述六項(xiàng)為造成超聲波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中關(guān)鍵性的是在第六項(xiàng)超聲波的導(dǎo)熔線(xiàn)開(kāi)設(shè)，一般在超音波熔接作業(yè)中，空氣壓力大約在2~4kg范圍，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值的超聲波導(dǎo)熔線(xiàn)，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m 如：此型Δ，尖角約呈60°，超出這個(gè)數(shù)值將導(dǎo)至超聲波熔接時(shí) 間、壓力、機(jī)臺(tái)或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項(xiàng)造成溢料與毛邊的原因。

解決方法：

1.降低壓力、減少超聲波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。
2.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。
3.降低超聲波模具擴(kuò)大比。
4.使用超聲波機(jī)臺(tái)微調(diào)定位固定。
5.修改超聲波導(dǎo)熔線(xiàn)