全自動(dòng)液壓磚機(jī)http://www.dy-kxzj.com/的整個(gè)系統(tǒng)按照制磚的工藝和自動(dòng)監(jiān)控的要求設(shè)計(jì)，功能齊全，人機(jī)交互性良好且系統(tǒng)運(yùn)行可靠、操作簡(jiǎn)單，全自動(dòng)液壓磚機(jī)系統(tǒng)有手動(dòng)與自動(dòng)兩種控制模式，手動(dòng)/自動(dòng)切換無(wú)干擾，手動(dòng)模式主要用于系統(tǒng)的初期調(diào)試，待系統(tǒng)調(diào)試完畢且運(yùn)行正常后可人工切入自動(dòng)模式運(yùn)行，其系統(tǒng)還具有用戶參數(shù)設(shè)定的功能，通過(guò)友好的人機(jī)界面，用戶可以設(shè)定各傳感器的量程，零點(diǎn)漂移量、工藝參數(shù)以及報(bào)警限，并可在線修改各種設(shè)定參數(shù)。

    由于，在磚的生產(chǎn)過(guò)程中，磚體在壓制時(shí)的所受壓力對(duì)磚的成型以及以后的使用效果有著根本性的影響，德億研制成了雙面加壓液壓磚機(jī)http://www.dyhi.cn/prochannel/178.html，和單面加壓磚機(jī)相比：?jiǎn)蚊婕訅阂簤捍u機(jī)是一次沖擊式，磚料在壓磚機(jī)中被從一面加壓，一次沖擊而成。而雙面加壓水泥制磚機(jī)是分段加壓式，其加壓過(guò)程是分段進(jìn)行的。段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時(shí)作用完玉成部成型過(guò)程，在每段之間有停歇期以排除空氣。磚胚成型的目的是將疏松的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥壓磚機(jī)的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量。由此可以看出，水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序是磚胚成型。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)采用單面一次沖擊式加壓時(shí)候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時(shí)候，極限成型壓力達(dá)到十到十二帕，隨著極限成型壓力的進(jìn)步，磚胚密實(shí)度進(jìn)步，體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。
    液壓磚機(jī)設(shè)備http://www.168yyzj.com是完全自適應(yīng)系統(tǒng)，整個(gè)生產(chǎn)線可以看到一臺(tái)機(jī)器，每臺(tái)機(jī)器的是這種對(duì)磚構(gòu)件生產(chǎn)線一條，每個(gè)之間的所有組件工作的協(xié)調(diào)，以確保磚制品的高產(chǎn)量，高品質(zhì)，高生產(chǎn)效率。
蒸養(yǎng)磚設(shè)備http://www.168yyzj.com/zhenyangzhuanji.html;
加氣磚生產(chǎn)線http://www.qingzhizhuanji.com;
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