如果脈沖布袋除塵器的氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時，需要把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細長管道而損失壓力。

每個氣包底部必須帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出去。

氣包必須有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。

包的進氣管中徑晝選大，滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管路。

對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。

、氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后在安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，必須保證氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

如果在現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)單機除塵器脈沖閥的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內(nèi)含有雜質(zhì)，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。

設計圓形或方形截面積氣包時必須考慮安全和質(zhì)量要求。

淹沒式電磁脈沖閥安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進入除塵濾袋。淹沒式脈沖閥不宜安裝在氣包下部。

袋式除塵器的工作原理：

 在使用袋式除塵器進行除塵時，首先會讓含有灰塵的氣體從清潔濾料通過，這時濾料纖維起著主要的過濾作用，當越來越多的粉塵聚集在濾料層上時，一部分灰塵會在表面進行附著，形成粉塵層。另一部分粉塵會嵌入到濾料的內(nèi)部，這個時候主要通過粉塵層對含塵氣體進行過濾。粉塵層可以對濾袋的捕集效率進行提升，而濾料主要是用來形成和支撐粉塵層。過濾效果的好壞和濾料的選取有直接聯(lián)系，在選擇濾料時，要對含塵濃度、含塵氣體的性質(zhì)、粉塵顆粒的化學性質(zhì)、氣體溫度、含水量等因素進行綜合考慮，同時要保證濾料有良好的透氣性、致密性、耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性和較高的捕集效率。當有比較多的粉塵附著在濾料上時，要對濾袋進行清灰處理。在清灰過程中，要注意對粉塵初層進行保留，如果清灰過度，就會降低捕集效率，加速濾袋的損壞。通常情況下，在對濾袋進行清灰時，要等到時間間隔達到設定值或者濾袋內(nèi)外壓力達到設定上限時進行清灰。

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