拉伸吹塑成型工藝有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種，它們分別采用擠出和注射來(lái)成型型坯。各種拉伸吹塑過(guò)程又分成一步法和二步法。無(wú)論是擠拉吹還是注拉吹都是多道成型工序如下。

　　(1)將塑化均勻的熔料，通過(guò)機(jī)頭口模擠出厚壁管，冷卻后切成一定尺寸的型坯或者由注射裝置注射成型為有底的型坯，連續(xù)地由運(yùn)輸帶送至加熱爐(紅外線或電加熱);

　　(2)在加熱爐內(nèi)，把型坯溫度精確地調(diào)整到合適的拉伸溫度(熱彈性狀態(tài));

　　(3)放入吹塑模具內(nèi)，借助于拉伸棒將型坯進(jìn)行軸向拉伸，然后進(jìn)行吹脹;

　　(4)冷卻后，打開(kāi)模具取出容器。

　　擠出-拉伸-吹塑一步法主要用來(lái)加工聚氯乙烯等，二步法主要用來(lái)加工聚丙烯、聚氯乙烯等;注射一拉伸一吹塑一步法主要用來(lái)加工熱塑性聚酯、聚烯烴類等，二步法也主要用來(lái)加工聚酯、聚烯烴類等。

　　塑膠吹塑模具操作時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視塑膠模具制造。

　　有些用戶在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開(kāi)發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處：

　　1、可以保※設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

　　2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

　　3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能終降低成本，縮短周期。

　　二、不要只看價(jià)格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)全方位考慮。

　　1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

　　2、精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機(jī)床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術(shù)去設(shè)計(jì)、分析。

　　3、有些零件由于成型時(shí)有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮?dú)飧椎认冗M(jìn)的工藝。

　　4、制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測(cè)量?jī)x，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等。

　　5、一般大型沖壓模具(如汽車復(fù)蓋件模具)要考慮機(jī)床是否有壓邊機(jī)構(gòu)，甚至邊潤(rùn)滑劑、多工位級(jí)進(jìn)等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機(jī)床及模具保護(hù)裝置。

　　6、上述模具的制造手段及工藝不是每個(gè)企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時(shí)一定要了解它的加工能力，不但看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)力量。

　　7、對(duì)同一套模具，不同廠家報(bào)價(jià)有時(shí)有很大差距。你不該付出高于模具價(jià)值費(fèi)用的同時(shí)，也不應(yīng)該少于模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業(yè)務(wù)中取得合理的利潤(rùn)。訂制一套報(bào)價(jià)低得多的模具會(huì)是麻煩的開(kāi)始。用戶須從自身要求出發(fā)，全面衡量。

　　三、避免多頭協(xié)作，盡量塑膠模具制作和制品加工一條龍。

　　1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機(jī)床選型、成形工藝(成形溫度、成形時(shí)間等)及操作者的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)系。

　　2、有了好的模具，還要有好的成形加工，好是一條龍協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負(fù)責(zé)，在訂合同時(shí)一定要寫清楚。