滾塑模具簡(jiǎn)單，是無壓成型模具，滾塑模具的特點(diǎn)：壁薄，輕質(zhì)。滾塑模具由上下兩半模組成，并用夾板固定。為了排出模腔內(nèi)形成的氣體，防止制品變形，模具上開設(shè)排氣孔。

滾塑成型對(duì)模具材質(zhì)強(qiáng)度要求不高，但必須具有良好的熱傳導(dǎo)性，并能抵擋頻繁加熱與冷卻過程中的應(yīng)力交替。用良好導(dǎo)熱的模具材料是獲取表面光潔無氣泡、壁厚均勻無應(yīng)力的制品的首要保證。

滾塑加工過程：

1.PE原料的粉末處理。需要將原料PE顆粒碾磨成粉末。

2.粉末入模具后，經(jīng)過均勻的加熱，不斷滾轉(zhuǎn)模具，由于無內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，制品在模具表面均勻形成成。產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

3.模具冷卻。冷卻是個(gè)漫長(zhǎng)的過程，為了確保制品的良好性能，滾塑機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)模具沿兩垂直軸向旋轉(zhuǎn)，直到“冷透”(物料失去流動(dòng)性)為止。

4.脫模。

.滾塑產(chǎn)品的特點(diǎn)是無接縫、無注塑口，雖然滾塑工藝一臺(tái)機(jī)器單次只能制作一件商品，不能批量生產(chǎn)商品，但是對(duì)于大型塑料容器制作，沒有縫隙無焊接的制作能大大增加產(chǎn)品的質(zhì)量，增加產(chǎn)品的使用壽命。制作滾塑工藝產(chǎn)品的原材料要求比較高，高質(zhì)量原材料配以滾塑工藝制作，所呈現(xiàn)出來的產(chǎn)品自然也是優(yōu)良的。

?滾塑工藝又稱旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型，顧名思義，就是通過旋轉(zhuǎn)模具，讓模具內(nèi)經(jīng)過加熱熔融后的產(chǎn)品原材料均勻分布在模具內(nèi)壁的每個(gè)角落，分布平均后再通過冷卻旋轉(zhuǎn)后，讓產(chǎn)品原材料凝固在模具內(nèi)壁，在將模具拆卸開來，就能夠取出模具內(nèi)的產(chǎn)品成品。滾塑工藝在制作時(shí)對(duì)產(chǎn)品頭尾的厚度是很難控制的，在接口處，很容易造成螺紋接口過薄，這樣的情況便會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量大減，嚴(yán)重者會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品無法進(jìn)行出售。

?滾塑成型的基本加工過程：

（1）將粉末或液狀聚合物放在模具里加熱，加熱初期，若是用的是粉末材料，則需要先在模具表面形成多孔層，多孔層會(huì)隨著后續(xù)的繼續(xù)加熱，逐漸熔融細(xì)密；

（2）模具旋轉(zhuǎn)加熱；

（3）冷卻成型，模具會(huì)通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻的方法進(jìn)行降溫，直到產(chǎn)品冷卻凝固后放置在停放區(qū)；

（4）打開模具，取出產(chǎn)品。

售前服務(wù)：

（1）接受有關(guān)產(chǎn)品問題的咨詢；

（2）關(guān)于產(chǎn)品的種類、大小規(guī)格、顏色等，我們能定做；

（3）客服會(huì)主動(dòng)將需要交代的注意事項(xiàng)、產(chǎn)品的使用需求，顧客需要承擔(dān)的費(fèi)用一一說明，在得到客戶允準(zhǔn)后才會(huì)進(jìn)行下一步的出售環(huán)節(jié)；

（4）其他詳情請(qǐng)咨詢客服，我們的客服會(huì)在接收到消息的1小時(shí)內(nèi)回復(fù)顧客，還請(qǐng)大家耐心等候。