PVC膠粒是由PVC樹脂加上增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑等多種助劑經(jīng)混合、混煉，然后押出造粒而成。下面由新領(lǐng)航塑膠為您介紹一下PVC膠粒生產(chǎn)設(shè)備。

 PVC造粒生產(chǎn)線主要包括三大部分：即計(jì)量供料設(shè)備，混合儲(chǔ)料設(shè)備以及押出造粒設(shè)備。

 1.計(jì)量供料設(shè)備包括PVC粉、碳酸鈣等粉體原材料料倉，增塑劑、液體安定劑貯罐，輸送裝置，計(jì)量儀器等。計(jì)量供料系統(tǒng)有自動(dòng)和人工之分，自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)則PVC粉、增塑劑、碳酸鈣甚至粉體安定劑均以自動(dòng)儀器計(jì)量，生產(chǎn)時(shí)只需將配方輸入控制盤，設(shè)定好相關(guān)程序，即可完成從計(jì)量到混合的操作，半自動(dòng)或人工計(jì)量則原材料部分或全部由人工稱量再加入混合機(jī)。自動(dòng)計(jì)量供料系統(tǒng)采用全封閉操作，因此生產(chǎn)操作簡單，現(xiàn)場環(huán)境較好，不過由于儀器系統(tǒng)復(fù)雜，精確度要求高，因而對(duì)使用環(huán)境要求高，維護(hù)較麻煩，一旦維護(hù)不好則容易失控甚至癱瘓。因此目前膠料廠大多采用半自動(dòng)系統(tǒng)，即增塑劑自動(dòng)計(jì)量和輸送，其它原材料采用人工計(jì)量。

 2.混合儲(chǔ)料設(shè)備，一般包括高速混合機(jī)和冷卻混合機(jī)兩部分，高速混合機(jī)和泠拌機(jī)根據(jù)混合缸容積大小有很多規(guī)格，一般膠料廠常采用300L/800L和500L/1000L組合，打樣則多采用50L小混合機(jī)，高速混合機(jī)與冷缸之間以及冷缸與押出機(jī)料斗之間均以料筒連接。

 3.押出造粒設(shè)備主要有擠出機(jī)和切粒機(jī)兩部分，擠出機(jī)又有單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)兩大類。擠出機(jī)的加工性能主要由螺桿直徑、長徑比、壓縮比以及螺紋結(jié)構(gòu)決定。一般雙螺桿擠出機(jī)的混煉分散能力和膠化能力較單螺桿要好，因此更適于生產(chǎn)高填充膠料。押出機(jī)為雙階擠出機(jī)組，是由一臺(tái)螺桿直徑為65mm的平行同向雙螺桿擠出機(jī)和一臺(tái)螺桿直徑為150mm的單螺桿擠出機(jī)組合而成，該機(jī)型特別適用于高填充軟質(zhì)PVC膠料的擠出造粒。切粒裝置有熱切和冷切之分：熱切即膠料一經(jīng)擠出馬上切粒，然后通過一系列的空氣冷卻裝置進(jìn)行冷卻和分選，因此也叫風(fēng)切;冷切則是們料經(jīng)機(jī)頭擠出膠條后通過水槽冷卻然后經(jīng)風(fēng)機(jī)吹干水分再引入切粒機(jī)切粒，通常也叫水切，水切機(jī)有的還使用熱風(fēng)干燥儲(chǔ)料桶。我部雙階機(jī)為熱切粒方式，此機(jī)的冷卻和分離系統(tǒng)比較完善，有兩級(jí)旋風(fēng)爭離，還配有沸騰床和振動(dòng)篩，從而可更好地控制膠粒品質(zhì)。

因此，新領(lǐng)航塑膠認(rèn)為，PVC膠粒三大生產(chǎn)設(shè)備在一定程度上對(duì)pvc造粒質(zhì)量有較大影響。更多PVC膠粒產(chǎn)品詳情請(qǐng)瀏覽：http://www.0760pvc.com/sellt19331/