臨氫14Cr1MoR（臨氫SA387Gr11CL2）、14Cr1MoR(H)鋼板技術(shù)條件

1、適用范圍

本技術(shù)條件適用于中溫壓力容器受壓元件用厚度≤150mm的鋼板。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)：GB 713-2008

3、尺寸、外形、重量及允許偏差

   3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

   3.2 厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。

   3.3鋼板理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的大厚度和小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/㎝3

4、技術(shù)要求

   4.1 化學(xué)成分

   鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定（wt%）

表1

注：（1）熔煉分析應(yīng)按每爐（罐）號取樣，產(chǎn)品分析（包括X系數(shù)）應(yīng)按交貨張取樣，應(yīng)滿足（Si+Mn）≤1.20%

      （2）帶“*”號的元素記錄分析結(jié)果，不作為驗(yàn)收條件，但應(yīng)滿足J、X系數(shù)的規(guī)定。[H]在保證熔煉分析的前提下，可不進(jìn)行成品分析。

      （3）回火脆化系數(shù)應(yīng)符合以下要求：

X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。

      J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。

4.2 冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝，可以進(jìn)行二次電渣重熔冶煉。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼。

4.3 交貨狀態(tài)：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨。

4.4 力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

   注： ①進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)記錄側(cè)向膨脹值和纖維狀端口百分?jǐn)?shù)供參考。

        ②室溫彎曲試驗(yàn)的彎心直徑如下：

             試樣厚度T（mm）                  彎心直徑（mm）

                  T≤25                            1.5T

              25＜T≤50                            2.0T

                  T＞50                            2.5T

       ③厚度大于20mm的鋼板可進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)，高溫拉伸試驗(yàn)溫度在合同中注明，其Rp0.2指標(biāo)應(yīng)符合GB 713-2008的規(guī)定（中間溫度按插值法進(jìn)行計(jì)算）并在合同中注明。

5 試驗(yàn)方式及檢驗(yàn)規(guī)則

  力學(xué)性能試驗(yàn)按交貨張進(jìn)行，其試樣的切取位置，試驗(yàn)項(xiàng)目，試驗(yàn)方法、試驗(yàn)數(shù)量、熱處理狀態(tài)見表3.

若成品張長度大于7m時(shí)，在另一端再取一塊樣坯進(jìn)行表2所列的各項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)

表3

注：①表3中的大寫英文字母：“T”表示鋼板的名義厚度。

②大焊后熱處理（Max.PWHT）和小焊后熱處理（Min.PWHT）按如下工藝執(zhí)行：

  Max.PWHT：690±10℃X（18-20）h

  Min.PWHT：690±10℃X（6-8）h

③鋼板厚度≤30mm時(shí)，應(yīng)采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)，厚度＞30mm時(shí)，試樣軸線為鋼板1/4板厚處。

④沖擊功試樣試樣軸線為鋼板1/4板厚或盡可能接近1/4板厚處，缺口開在試樣側(cè)面，其軸線應(yīng)垂直于鋼板軋制表面。沖擊性能不能滿足表2規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，前后6個(gè)試樣沖擊功的算術(shù)平均值不得低于55J，允許有兩個(gè)試樣小于55J，但其中小于48J的試樣只允許有一個(gè)。

⑤ 合格指標(biāo)見表2的注③（適用于厚度大于20mm的鋼板）

9  鋼板超聲波探傷：鋼板逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)及合格級別在合同中注明。

10  鋼板的標(biāo)志：執(zhí)行GB 713-2008的規(guī)定。

10 未盡事宜執(zhí)行GB 713-2008標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定

F  附加補(bǔ)充要求：附加要求各條款僅在在合同中明確規(guī)定時(shí)執(zhí)行，分選項(xiàng)如下：

F1 根據(jù)供需雙方協(xié)商，室溫拉伸、高溫拉伸和夏比（V形缺口）沖擊試驗(yàn)可以按表3要求在TXT/2板厚取樣，性能指標(biāo)符合表2的要求，原表3要求的取樣位置不再執(zhí)行。

F2 根據(jù)供需雙方協(xié)商，厚度≤80mm的鋼板可按表4要求進(jìn)行低溫沖擊檢驗(yàn)，代替0℃沖擊功檢驗(yàn)，取樣及檢驗(yàn)方法執(zhí)行第8條有關(guān)0℃沖擊功檢驗(yàn)規(guī)定，試樣位置執(zhí)行表3的規(guī)定（在有F1要求時(shí)試樣位置為TXT/2，不再執(zhí)行TXT/4）.

表4 低溫沖擊性能檢驗(yàn)

        沖擊性能不能滿足表4規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個(gè)試樣進(jìn)行，前后6個(gè)試樣沖擊功的算術(shù)平均值不得低于41J，允許有兩個(gè)試樣小于41J但其中小于34J的試樣只允許有一個(gè)。

 F3 鋼板硬度：鋼板可以取樣進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，試樣經(jīng)過小模擬焊后熱處理的硬度不大于220HB。取樣位置執(zhí)行表3中取樣示意圖的規(guī)定，檢驗(yàn)位置為板厚1/4處。

F4 鋼板奧氏體晶粒度檢驗(yàn)：鋼板奧氏體晶粒度不低于5級，試樣為交貨狀態(tài)，檢驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T6394的規(guī)定。取樣位置執(zhí)行表3中取樣示意圖的規(guī)定，檢驗(yàn)位置為板厚1/4處。

F5 鋼板厚度拉伸試驗(yàn)：鋼板可按GB 5313標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行厚度拉伸試驗(yàn)，試樣為小模擬焊后熱處理狀態(tài)。

F6夾雜物檢驗(yàn)：鋼板可按GB/T 10561標(biāo)準(zhǔn)提供夾雜物等級檢驗(yàn)，試樣為交貨狀態(tài)。取樣位置執(zhí)行表3中取樣示意圖的規(guī)定，檢驗(yàn)位置為板厚1/4處。