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ABS DFAR 沙伯基礎加工藝性
abs屬于無定形聚合物,無明顯熔點。由于其牌號品級繁多,在注塑過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數(shù),一般在160x:以上,270c以下即可成型。因為溫度過高,有破壞abs中橡膠相的傾向,而且在ztoc以上開始出現(xiàn)分解。在成型過程中、abs熱穩(wěn)定性較好,可供選擇的范圍較大,不易出現(xiàn)降解或分解。而且abs的熔體粘度適中,其流動性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好,而且熔體的冷卻固化速度比較快,一般在5?15s內即可冷固。abs的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系,其中注射壓力稍敏感些。為此,在成型過程中可從注射壓力人手,以降低其熔體粘度,提髙充模性能。abs因組分的不同,吸水及粘附水的性能各異,其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時可達0.3?0.8%之間,為了得到較為理想的制品,在成型前作干燥處理,使含水量降至0,1%以下。否則制件表面將會出現(xiàn)氣泡、銀絲等疵病。
五.注塑設備
選用螺桿式注塑機,使塑料在機筒內經過電熱圈加熱及機筒螺桿旋轉摩擦增熱進行預塑熔融注射入型腔內,經冷卻開模頂出而得產品。塑化效果好,成型溫度可略低于其它類型設備(如柱塞式)。避免了高溫對橡膠相的傷害。應注意:1)每次注射量應取設備較大注射量的50?75%;2)螺桿選用單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環(huán)的螺桿。螺桿的長徑比l/d為20:1,壓縮比為2或2.5:1,3)噴嘴可選用敝開式通用噴嘴或延伸式噴嘴(其延伸長度不超過150min),避免采用自鎖式噴嘴,以降低注射流程或引起物料變色。另外,在噴嘴上還應設有加熱控溫裝置。
ABS DFAR 沙伯基礎原料準備
注塑用的abs樹脂除特殊品級或作著色處理的樹脂外,大部分為淺象色或瓷白色不透明的顆粒。樹脂吸水性不很高,如在加工允許值0.1?0_2%以下時,對于包裝嚴密、貯存得當而且制品要求不太高的情況下,可不經干燥處理即可進行成型加工。但若顆粒中水分含量過規(guī)定值時,則必須先經干燥處理方可成型,對于特殊品級的顆?;蛑破酚休^高要求(如電鍍品)時,在成型加工前也必須進行干燥處理。
ABS DFAR 沙伯基礎成型工藝規(guī)范
1. 注射溫度:包括料筒溫度(又可分為后、中、前三段),噴嘴溫度和模具溫度。abs熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯,但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。abs的分解溫度,理論上髙達270t:以上,但在實際注塑過程中,由于受時間及其它工藝條件的影響,樹脂往往在2501左右就開始變色,同時abs中所含的橡膠相也不適應過高的溫度,否則將會影響制品性能。abs的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些(在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外,對于通用級、阻燃級、抗沖級等abs樹脂都希溫度取低些,以防發(fā)生分解或對其物理機械性能不利。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些,對于一般的制品,柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間,而螺桿式注塑機在160?220x:即可成型。在成型過程中,一般料筒溫度(后部150?1701c、中部170?180 €:,前部180?210c)。噴嘴溫度一般取170?180c,特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化,都會反映到制品上,引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。
2.模具溫度:模具溫度對abs制品表面粗糙度、減少制品內應力有著重要的作用。模溫高,熔體充模容易,制品的表觀好,內應力小,同時對制品的可電鍍性也有改善或提髙,但也存在著制品成型收縮率大,成型周期長,易脫模后變型等問題。