現(xiàn)場操作人員必須了解壓濾機(jī)的操作的基本流程和日常維護(hù)方法，
以避免誤操作
給設(shè)備和生產(chǎn)以及自身帶來危害。
   
2. 
工作結(jié)束后及發(fā)生故障時請關(guān)閉電源，以保安全；在發(fā)生故障時請關(guān)閉總電
源，消除動力，以方便檢修。
   
3. 
請勿自行拆卸液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)存儲高壓液體危險，電氣系統(tǒng)
存在高壓電請不要自行拆卸。
   
4. 
不能擅自調(diào)整傳感器位臵和儀表的出廠參數(shù)；出廠參數(shù)不得擅自調(diào)整，以免
造成設(shè)備損毀。
   
5. 
注意壓濾機(jī)的轉(zhuǎn)動部件，防止夾傷；不要用手直接接觸設(shè)備上的轉(zhuǎn)動部件，
以免夾傷。
   
6. 
佩戴相應(yīng)的防護(hù)器具；在特殊的操作環(huán)境中，請操作人員佩戴好防護(hù)器具。
 
1.2
使用安全
   
1. 
經(jīng)常檢查油箱液面，以及各種閥件、油路連接處的密封性；
   
2. 
液壓油使用
 HM46
或
 HM68
號，
而且必須保持清潔。
新機(jī)次運(yùn)行一周時要
更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。
繼續(xù)使用一個月后再更換一次，
以后半年更換一次，
這樣可保證壓濾機(jī)的正常使
用；
   
3. 
做行記錄，對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，有故障應(yīng)及時
維修，禁止帶故障操作；
   
4. 
進(jìn)料壓力必須控制在額定壓力（用壓力表顯示）以下，否則將會影響壓濾機(jī)
的正常使用；
   
5. 
過濾開始時，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，慢慢轉(zhuǎn)清，均屬
正?，F(xiàn)象，在濾液轉(zhuǎn)清后再把進(jìn)料閥全打開；
   
6. 
進(jìn)料泵及其閥門、洗滌泵及其閥門、壓縮空氣進(jìn)口閥門在同一時間內(nèi)只允許
開啟其中之一；
   
7. 
如果長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上，用
 1
至
 
5MPa
壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。
  
8. 
必須按規(guī)定的數(shù)量放臵濾板，禁止在少于或多于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機(jī)
操作；
   
9. 
濾板在主梁上移動時施力應(yīng)均衡，防止碰撞；拆下的濾板應(yīng)平整迭放，防止
撓曲變形；經(jīng)常檢查濾板間密封面的密封性；
   
10. 
清洗濾板時應(yīng)保持流道暢通、表面清潔，保證良好的過濾通道。
   
11. 
要經(jīng)常沖洗濾布，并仔細(xì)檢查濾布，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其
保持平整，以保證過濾效果。
   
12. 
安裝濾布必須平整，不許折疊；
  
13. 
停機(jī)時應(yīng)清除殘渣，
使壓濾機(jī)保持清潔；
及時清除拉板小車滑道上的堆積物，
保證拉板的順暢；
   
14. 
注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時予以緊固；
   
15. 
相對運(yùn)動的零件必須保持良好的潤滑清潔。及時按潤滑圖補(bǔ)充潤滑劑
  
16. 
對電氣控制系統(tǒng)每月要進(jìn)行一次絕緣性能實驗和動作的可靠性實驗，
對動作
不靈活或動作準(zhǔn)確差的元件應(yīng)及時修理或更換；
17. 
在沖洗濾板和濾布時，
注意不要讓水濺到行程開關(guān)上，
以免造成機(jī)器動作失
靈；
18. 
主梁發(fā)現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)整壓緊板回位調(diào)整螺栓；