脈沖褶式濾筒除塵器廣泛應用于焊接、鑄造、金屬切割、金屬磨削、木材加工、造紙、陶瓷、煙草、化工、電子、拋光、鋼鐵、電力、有機材料切割及磨削、染料、糧食等領域。
脈沖褶式濾筒除塵器產(chǎn)品特性：
1、由于其核心過濾元件為褶式高效濾筒，因此，同布袋集塵器相比，大大地節(jié)約了空間；
2、獨特的設計，使集塵器使用效率高，壓損低，大大地節(jié)約能源；
3、安裝、保養(yǎng)不必進入機身內(nèi)，縮短了停車時間；
4、氣包上配置調(diào)壓過濾器，提高噴吹氣體的質(zhì)量；
5、所有過濾器在運轉(zhuǎn)中按順序自動清洗；
6、特殊的文氏管設計，有效引流大量空氣足以將粉塵震落，清洗效果達到。
脈沖褶式濾筒除塵器安裝方式：
1、打開側(cè)面保養(yǎng)門，即可很方便地更換過濾器，維護極其方便；
2、特殊設計的密封圖，緊帖過濾器，可保證氣密性。
3、人員在機體外拆裝，無二次污染。

四、除銹、涂裝、包裝、運輸

1、除塵器采用噴砂除銹，達到Sa21/2后涂裝。

2、除塵器箱體噴兩道高溫底漆（S = 40微米）。

3、鋼結(jié)構噴兩道防銹底漆（S = 40微米）、面漆噴兩道（需方提供色標）。

4、主機裸裝，按運輸允許尺寸解體出廠。

5、配件木箱包裝。

6、運輸采用陸路汽車。

五、電氣控制

    1、電氣控制是整個收塵系統(tǒng)的重要組成部分，控制系統(tǒng)設計及設備選擇應滿足工藝要求。本著技術先進、經(jīng)濟合理、操作簡單、運行穩(wěn)定、維護方便、安全可靠等原則實現(xiàn)收塵系統(tǒng)的自動檢測與控制。控制系統(tǒng)由風機控制、卸灰控制、報警部分組成。

1、風機控制

風機具有以下保護功能：

（1）失壓欠壓保護：當供電電壓降到一定程度時，自動切斷電源，退出運行。

（2）過電流保護：當發(fā)生短路和過載故障時，真空斷路器自動分閘，停止風機運行。

2、卸灰控制

主要采用定時控制工作方式，根據(jù)實際卸灰情況，在現(xiàn)場可由操作人員手動控制。這些控制均由安裝在現(xiàn)場附近的控制箱進行控制操作。

六、安裝及調(diào)試

1、設備整體發(fā)運交貨（其結(jié)構件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。 

     2、對排灰裝置、回轉(zhuǎn)裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。 

     3、安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業(yè)有關安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

     4、安裝設備，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后安裝主機，再安裝收塵罩、收塵管路系統(tǒng)、風機、排氣筒、電氣系統(tǒng)等。 

     5、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。 

     6、單機調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)。 

     7、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，隨時對各運動部件、閥門進行檢查，作行記錄。

七、維護和檢修

1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保收塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。 

     2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。 

     3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，停機打開上蓋，更換或修補。    

八、技術資料交付

我公司設備調(diào)試合格后，提供設備總外形圖、基礎圖、電控原理圖、操作說明書；交貨時提供裝箱單、合格證、外購件合格證及使用說明書、易損件清單一套。

九、服務承諾

1、安裝結(jié)束后，會同用戶驗收。

2、收塵系統(tǒng)設備在調(diào)試驗收中，我公司派技術人員現(xiàn)場指導，并免費培訓現(xiàn)場操作工人。

3、質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)免費維護、更換損壞部件，在質(zhì)保期外，終生減免維修費，按成本收取配件費。

4、如果現(xiàn)場出現(xiàn)問題，24小時內(nèi)到達處理。