PMMA制品與模具設(shè)計(jì)的工藝特點(diǎn)：

通過對PMMA材料的工藝特性初步分析,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中一些具體問題的解決辦法,可總結(jié)出以下PMMA制品和模具的設(shè)計(jì)合理化的經(jīng)驗(yàn)要求。
(1)PMMA的熔體為高黏度,宜采用開式噴嘴,注射成型時壓力損失小,補(bǔ)縮作用大。開式噴嘴主要形式有短式直通噴嘴、延長式直通噴嘴和小孔式開式噴嘴等,如圖2所示。延長式直通噴嘴和小孔式開式噴嘴可改善短式直通噴嘴的流涎現(xiàn)象。延長式直通噴嘴相對短式直通噴嘴延長了噴嘴體的長度,可進(jìn)行加熱,故不易形成冷料,補(bǔ)縮作用大,射程較遠(yuǎn),但流涎現(xiàn)象仍無法克服。小孔式開式噴嘴因儲料和噴嘴體外可加熱,也不易形成冷料,并且因?yàn)榭趶阶冃?故流涎現(xiàn)象有所克服,射程也較遠(yuǎn)。
(2)PMMA的熔體黏度較大,流動性也較差,熔體的流動長度與壁厚之比為130∶1,故制品的壁厚不宜太薄,0好不要低于1mm,通常是在1.5～5mm選取。同時考慮到PMMA材料性脆易碎,為防止因脫模不佳或使用不當(dāng)而引起制品開裂,要求制品設(shè)計(jì)中避免缺口或尖角的存在,對厚薄的連接處要求設(shè)計(jì)成用圓弧進(jìn)行過渡的方式。
(3)由于PMMA的成型收縮率較小,為0.5%～0.7%,要求設(shè)計(jì)較大的脫模斜度以利于制品的順利脫模。
模芯部分的脫模斜度常常在30′～2°選擇,模腔部分的脫模斜度為35′～2°30′,對于稍復(fù)雜的制品其脫模斜度則在上述脫模斜度的基礎(chǔ)上相應(yīng)加大,具體斜度可從實(shí)際中比較獲得。較厚的塑件脫模斜度則須在3°～4°,因?yàn)樵谧⑺苤破窌r螺桿推進(jìn)的時間加長了。

(4)進(jìn)料口的尺寸與結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與選擇很重要,合理的進(jìn)料口尺寸與結(jié)構(gòu)可避免物料在注射過程中過早凝結(jié)。

一般較薄的PMMA制品主流道錐度為3°～6°,若要注塑厚制品(4mm以上),主流道錐度應(yīng)有7°,因?yàn)槁輻U推進(jìn)時間太長,會使流道一帶過分?jǐn)D壓,較小的錐度會使頂出困難。主流道直徑有時達(dá)到8～10mm,這種尺寸選擇尤其適合需要長流徑的模腔或需要大澆口的制品。但澆口的整體長度不能過長。