一、騰飛環(huán)保改進型O-Sepa選粉機主要改進措施
該項改造的主要內(nèi)容是對選粉機的本體進行改造,整體流程不變,優(yōu)點是工作量小、省、改造周期短。改造步驟為:
1)撒料盤的改造,使物料在整個圓周分選區(qū)域內(nèi)充分均勻地分散到氣流中。
2)改進一二次進風口,達到進風口底部不積料和改變二次風量,強化二次風選作用。
3)改進導向葉片結構,調(diào)整一、二、三次風比例。
4)更換下錐體,強化三次風,改造三次風進風管,將原來的幾點進風改為環(huán)向切向進風,使三次風對沿錐體內(nèi)壁下滑物料的二次分選作用得到明顯強化,可大幅度降低回磨物料中合格成品,特別是3um~30um顆粒的含量,從而有助于成品的顆粒組成改善,以及比表面積和強度等級的提高。
5)加強內(nèi)錐,提高二次選粉能力。
二、騰飛環(huán)保改進型O-Sepa選粉機操作要求
1)風量的控制:一、二次風口處的空氣調(diào)節(jié)閥門基本上是全開的。當來自積灰點的粉塵發(fā)生飛散時可以將調(diào)節(jié)閥門關小。三次風口處的空氣調(diào)節(jié)閥基本上是開至50%。
2)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的控制:在本機所注明的調(diào)速范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié),可通過變化轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細度,轉(zhuǎn)速高則產(chǎn)品細度細(即比表面積高)。另外,不提倡通過調(diào)節(jié)風量來調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度,因為風量比規(guī)定值增大或減少都會影響選粉效率和顆粒的級配。
三、騰飛環(huán)保改進型O-Sepa選粉機技術改造效果
改造后粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高10%以上,單位產(chǎn)品電耗降低8%~10%。選粉效率大大提高,從原來的45%提高到80%左右;容積效率高、處理粉量大,更適于大規(guī)模生產(chǎn)的需要;同時磨損小,維護費用低。該技術改造省,設備改造的費用僅相當于新設備的1/3,改造周期僅需1~3天,少、效果明顯,緊靠節(jié)省的電費即可在短期內(nèi)回收改造。
四、騰飛環(huán)保改進型O-Sepa選粉機用戶反饋情況
1)湖北葛洲壩水泥股份有限公司φ3.8×13m磨機粉磨特種水泥,使用O-Sepa選粉機,在運行過程中發(fā)現(xiàn),選粉效率僅45%~50%,回粉現(xiàn)象嚴重,綜合電耗高,高時達到49kWh/t,嚴重影響噸水泥的綜合技術經(jīng)濟指標。通過對O-Sepa選粉機進行技術改造,改變內(nèi)部結構和撒料盤,更換積灰斗,強化三次風等措施,使選粉效率從改造前的48%提高到80%,臺時產(chǎn)量大幅度提高,平均增幅達到14%以上。由于技術改造效果顯著,該公司另外兩臺O-Sepa選粉機也應用的該技術進行改造,并取得了滿意的改造效果。
2)河北冀東三友水泥有限公司粉磨系統(tǒng)中φ4.2×11m水泥磨機配備了O-Sepa選粉機,在實際操作過程中發(fā)現(xiàn)選粉效率不高、粉料分散不均勻等問題。后采用專利技術改造后,水泥產(chǎn)量從原來的93t/h提高到103t/h,提高了10%以上,選粉效率從原來的45%提高到80%,能耗降低了10%,靠節(jié)約電費很快回收了。
五、騰飛環(huán)保改進型O-Sepa選粉機技術特點:
采用航空空氣動力學分析方法對選粉機結構參數(shù)作了進一步優(yōu)化,比傳統(tǒng)O-SEPA選粉機的內(nèi)部結構更合理,選粉效率更高。
O-SEPA選粉機采用經(jīng)有限元分析優(yōu)化的渦流場、蝸殼設計,導風葉參數(shù)選擇更合理,選粉渦流場均勻平
穩(wěn)有力、流阻低、噪音低、選粉效率高,可有效降低收塵風機功率。
O-SEPA平面渦流高效選粉機選粉區(qū)域延伸到轉(zhuǎn)子葉柵內(nèi)部,氣流進葉柵通道不加速且尾跡損失極小,轉(zhuǎn)
子葉柵對氣流阻力小,功耗低。
O-SEPA平面渦流選粉機轉(zhuǎn)子內(nèi)裝渦流打散器,轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn),利用氣流進轉(zhuǎn)子
后因動量矩減小對轉(zhuǎn)子的推動力,節(jié)省驅(qū)動功率和減少磨損。
為減小氣流對殼體和導風葉片等零部件的磨損,殼體和彎頭內(nèi)壁粘貼耐磨陶瓷片;導風葉、擋料圈、密封
槽和進料口采用瑞典耐磨鋼經(jīng)耐磨技術處理。
鄭重承諾:確保選粉機產(chǎn)品質(zhì)量;嚴格產(chǎn)品保修;免費技術培訓;終端上門服務;長期配件供應。