對于鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結(jié)構(gòu)設備內(nèi)表面，要對鋼結(jié)構(gòu)表面進行表面處理，具體要求如下：

1、 表面處理

1． 1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊。

1．2表面處理的方法

干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：

1.2.1預處理

（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。

（2） 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。

（3） 油脂、油污應用酒精（工業(yè)純）或（工業(yè)純）徹底除凈。

1.2.2噴砂（丸）除銹

（1） 噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷道底漆）應在8h內(nèi)完成。

（2） 對于大型設備，無法在8h內(nèi)完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂道底漆前應用酒精或清洗。

（3） 噴砂（丸）所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。

（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。

（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。

砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。

鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。

（6） 推薦的噴砂（丸）施工工藝指標如下：

噴嘴直徑： 6-8mm 噴射角：30~75度

噴 距： 80-200mm