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導光板介紹：
導光板是利用光學級的壓克力/PS板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學級的壓克力板材底面用UV網(wǎng)版印刷技術印上導光點。利用光學級壓克力板材吸取從燈發(fā)出來的光在光學級壓克力板材表面的停留，當光線射到各個導光點時，反射光會往各個角度擴散，然后破壞反射條件由導光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導光點，可使導光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導光板中，用來提高光的使用效率。
分類.
 

導光板 按形狀

 
平板:導光板從入光處來看為長方形。

楔形板:又稱斜板，從入光處來看為一邊為厚一邊為薄成楔形(三角形)狀。
 
導光板 按網(wǎng)點詳情請登入公司官方網(wǎng)站：詳情請登入公司官方網(wǎng)站：

 
印刷式:導光板完成外形加工后,以印刷方式將網(wǎng)點印在反射面，又分為IR和UV兩種。

非印刷式:將網(wǎng)點在導光板成形時直接成形在反射面。又分為化學蝕刻(Etching)、精密機械刻畫法 (V-cut)、光微影法(Stamper)、內(nèi)部擴散。
 
導光板按照入光

 
側入光式:將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導光板之側部。

直下式:將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導光板之下方。
 
導光板按成形

 
射出成形:應用射出成形機將光學級PMMA顆粒運用高溫、高壓射入模具內(nèi)冷卻成形.

裁切成形:將光學級PMMA原板經(jīng)過裁切工序完成成品。
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導光板特點.
 


可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用，工藝簡單，制作方便;

光轉換率高(較傳統(tǒng)板高30%以上)，光線均勻，壽命長室內(nèi)可正常使用8年以上，安全環(huán)保，耐用可靠戶內(nèi)外皆可適用;

同等面積發(fā)光亮度情況下，發(fā)光效率高，功耗低;

可以制作成異型，如圓形，橢圓，圓弧，三角形等;

同等亮度情況下，可以使用較薄的產(chǎn)品，節(jié)約成本;

可以使用任何光源，點線光源做面光源轉換，光源包括LEDCCFL(冷陰極燈管)，熒光燈管等。
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導光板設計方案.
 


采用激光網(wǎng)點方案，有如下特點:

1、結合不同的亞克力材料，不同的使用途徑，既可以采用均勻統(tǒng)一的激光網(wǎng)點布局，也可以根據(jù)不同的規(guī)格和使用途徑，做大小不同的網(wǎng)點布局。做到常用性和性的統(tǒng)一。

2、導光更均勻，勻度可達90%甚至以上。

3、有效地利用了周圍小點密集反射，中間大點的"絞邊"功能，完全沒有暗紋和"黑洞"。而且可以制作特殊效果。
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 折疊 編輯本段制造工藝.
 


90年代以來，科學技術不斷向上發(fā)展，導光板的制作方法慢慢改進，衍生出不同與早期的印刷式制作，與它相對而言的，我們稱之為"非印刷式"。
 
折疊 射出成型
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它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，這就要求導光板與微結構在射出成型中同步完成，同時模具必須制作得相當堅固，因而模具價格也相當昂貴，因此必須大量生產(chǎn)以便與高價的模具費用互相扣抵。單面微結構陣列導光板一般采用射出成型的制作工藝，它的底部紋理結構可以是微小透鏡形狀，微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。
 
導光板 光刻

 
光刻技術是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進行選擇性地曝光;接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會留下帶有微圖形結構的薄膜。采用光刻方式制作的導光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。