透明液體硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強(qiáng)度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、便于操作，制品透明性高，可看到模具內(nèi)灌鑄材料是否有氣泡等缺陷，線收縮率≤0.1%，復(fù)制制品尺寸精密。

①硬度佳，流動性好，粘度低容易操作，收縮率小。

②耐高溫、耐酸堿、耐老化翻模次數(shù)多，使用壽命長。
③能正常持續(xù)燃燒，燃燒過程中不冒油。
④彈性好，做出來的產(chǎn)品不變形。

1、混合：Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例10:1進(jìn)行混合，混合可以手動或使用設(shè)備。

2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應(yīng)進(jìn)行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內(nèi)進(jìn)行，在真空下，膠料體積會發(fā)泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。
3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。
4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據(jù)工藝條件而定。

透明模具硅膠與白色模具硅膠的區(qū)別？

透明模具硅膠主要是填充氣相白炭黑的，白色模具硅膠主要是填充碳酸鈣，硅微粉，鈦，氧化鋅，部分含有沉淀法白炭黑，兩者主要差別是填充成份不一樣，除了部分是將本身半透明的模具膠加了色粉變成白色外。強(qiáng)度上，白炭黑填充的膠一般強(qiáng)度較大，主要是白炭黑顆粒粒徑比較小，具有較好的補(bǔ)強(qiáng)作用，普通的填料填充的膠主要是降低成本用的，當(dāng)然搭配的比較好的話，強(qiáng)度可以做到一樣的，但是就是做成的模具膠比重大一點而已。