注塑模具溫度對塑件的影響

影響注塑模具冷卻的因素很多如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和塑料模具間的熱循環(huán)交互作用等。那模具溫度對塑件的影響有哪些呢?

　　1、低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。

　　2、模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。

　　3、對于結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結晶現(xiàn)象，但是將導致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。

　　4、隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑料的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑件的內(nèi)應力直接相關，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時間有利的。

　　5、提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。模具溫度的確定 注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。

　　而模具溫度的高低取決于塑料結晶性、塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。對于無定型聚合物，其熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而固化，但并不發(fā)生相的轉變，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率。因此，對于熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚乙烯、醋酸纖維素等，采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。

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