1、的流動度
的流動度是衡量流體切應(yīng)力和切變速率之間關(guān)系狀態(tài)的參數(shù)。凹版印刷屬于流體中的脹流體，即該流體的流動特征是表現(xiàn)黏度隨切變速率的增大而增大，即切力增稠。還有一部分凹版印刷屬于假塑性流體，即表觀黏度隨切變速率的增大而減小，即切力變稀。
2、黏度
黏度是阻止液體流動的一種性質(zhì)，是內(nèi)摩擦力，它是流體分子力間相互作用力產(chǎn)生阻礙其分子相對運(yùn)動的阻力。黏度的單位為帕秒。凹印可認(rèn)為是牛頓流體的低粘度，屬于假塑性流體，其特征是表觀黏度隨著剪切速率的增大而減少，即切力變稀。一般所有的高聚熔體和濃溶液都屬于此類，造成切刀變稀的原因是由于剪切力的作用使得分子間的纏繞解開，流動時分子又從不同的流速中掙脫到同層中而取向的。
3、著色力
著色力測試是測試樣品與標(biāo)準(zhǔn)色樣之間的濃度高低，著色力表示了的濃度和純度。著色力越大，變現(xiàn)色彩越鮮艷。測試時往樣品和標(biāo)準(zhǔn)中加入一定倍數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)白墨，然后進(jìn)行對比測定。
4、細(xì)度
的細(xì)度指的是混合在連結(jié)料中的顏料與填料等固體顆粒大小及分散程度。粒子小分散好，則體現(xiàn)出細(xì)膩、光滑、流暢的感覺。粒子大分散不好，則會出現(xiàn)粗糙、不光滑、不流暢的感覺。的細(xì)度在印刷質(zhì)量中是一個特別重要的影響因素和指標(biāo)。通常網(wǎng)線細(xì)的高精度印刷品要求的細(xì)度要高，相反的細(xì)度差，顏料顆粒比較大、比較粗糙會引起許多印刷故障。凹版印刷，會因顏料顆粒大而發(fā)生沉降現(xiàn)象。細(xì)度不僅與的使用性能有關(guān)，而且與的流變性有關(guān)。
5、印刷作業(yè)適性
的印刷適性參數(shù)是指印刷機(jī)在動態(tài)印刷作業(yè)過程中的適性，在這種條件下測試的參數(shù)具有生產(chǎn)實踐意義。通常可采用印刷適性儀來進(jìn)行測量，測試時使用標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)承印材料，用以建立標(biāo)準(zhǔn)測試條件，再將樣品進(jìn)行測量后加以比較，以評定該樣品印刷適性的好壞。
6、耐抗性
的耐抗性指的是固化后的墨膜在受外界因素侵襲時，保持膜的色彩、圖文清晰及各種品種不變的性能。轉(zhuǎn)移到承印材料上成為印刷品之后，經(jīng)常會應(yīng)用到各種環(huán)境中，所以應(yīng)該具備一定的耐抗性，常見的有：光澤度、耐光性、耐摩擦、耐水性、耐溶劑型、耐酸堿性、耐油脂等。印刷品可根據(jù)印刷品的用途進(jìn)行選擇評價分析。
7、流變性和流平性
凹印要有好的流變性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求黏度低，觸變性小，屈服值小。在刮墨刀壓力和轉(zhuǎn)移時剪切力的作用下，的流變特性不能有太大的改變，要能適應(yīng)刮墨刀正常壓力和正常剪切力的要求。
8、附著性
要有適合承印材料要求的附著性，對薄膜而言，要先潤濕后吸附，即的表面張力小于材料表面張力或的內(nèi)聚力小于與材料之間的附著力，這樣兩者之間的接觸角小于90°，的潤濕性好；其次分子與薄膜分子之間的極性牽引力要盡可能大，的附著性好。
9、的干燥性
經(jīng)過印版轉(zhuǎn)移到承印材料上之后，膜層經(jīng)過一系列的物理或者化學(xué)的變化而成為固態(tài)或者準(zhǔn)固態(tài)膜層的過程稱為干燥性。轉(zhuǎn)移到承印物上后，干燥速度要符合印刷條件的要求，否則會產(chǎn)生粉化、粘連等故障。的干燥性一方面受其溶劑種類、性質(zhì)的影響，另一方面受機(jī)器干燥裝置的影響。
10、黏彈性
印刷機(jī)上，在動應(yīng)力的作用下同時產(chǎn)生黏性和彈性反應(yīng)，隨著印刷速度提高，彈性反應(yīng)更加明顯。的黏彈性反應(yīng)對印刷機(jī)上的分離過程非常重要。
凹版印刷機(jī)印刷速度快，要求應(yīng)力松弛時間長，在印刷時不易拉絲，即墨絲段，在瞬間內(nèi)發(fā)生斷裂，無法呈現(xiàn)黏性流動，而是在內(nèi)聚力下，表現(xiàn)出良好的回彈性。
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盤點印版容易引起的七大質(zhì)量問題
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