點擊圖片查看大圖瑞杉制造，10噸減水劑生產(chǎn)設(shè)備，全國可售聚羧酸減水劑成套設(shè)備
聚羧酸減水劑（PolycarboxylateSuperplasticizer）是一種高性能減水劑，是水泥混凝土運用中的一種水泥分散劑。廣泛應(yīng)用于公路、橋梁、大壩、隧道、高層建筑等工程。該品綠色環(huán)保，不易燃，不易爆，可以安全使用火車和汽車運輸。在很多混凝土工程中，萘系等傳統(tǒng)高效混凝土由于技術(shù)性能的局限性，越來越不能滿足工程需要。在國內(nèi)外備受關(guān)注的新一代減水劑，聚羧酸系高性能減水劑，由于真正做到了依據(jù)分散水泥作用機理設(shè)計有效的分子結(jié)構(gòu)，具有超分散型，能防止混凝土坍落度損失而不引起明顯緩凝，低摻量下發(fā)揮較高的塑化效果，流動性保持性好、水泥適應(yīng)廣分子構(gòu)造上自由度大、合成技術(shù)多、高性能化的余地很大，對混凝土增強效果顯著，能降低混凝土收縮，有害物質(zhì)含量極低等技術(shù)性能特點，賦予了混凝土出色的施工和易性、良好的強度發(fā)展、優(yōu)良的耐久性、聚羧酸系高性能減水劑具有良好的綜合技術(shù)性能優(yōu)勢及環(huán)保特點，符合現(xiàn)代化混凝土工程的需要。
因此，聚羧酸系高性能減水劑正逐漸成為配制
因此，聚羧酸系高性能減水劑正逐漸成為配制高性能混凝土的外加劑。據(jù)報道，日本聚羧酸外加劑使用量已占所有高性能外加劑產(chǎn)品總量的80%以上，北美和歐洲也占了50%以上。在我國，聚羧酸系減水劑已成功應(yīng)用于在三峽大壩、蘇通大橋、田灣核電站、京滬高鐵等國家大型水利、橋梁、核電、鐵路工程，并取得了顯著的成果。
瑞杉制造，10噸減水劑生產(chǎn)設(shè)備，全國可售聚羧酸減水劑成套設(shè)備
聚羧酸減水劑常溫合成設(shè)備可以簡化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、精簡合成過程所需機械設(shè)備、縮短減水劑合成周期、提高原材料反應(yīng)效率，并且顯著降低和運營成本。
聚羧酸減水劑常溫合成設(shè)備生產(chǎn)過程中不需要嚴格控制反應(yīng)溫度，減少了加熱及冷卻步驟，降低了反應(yīng)溫度波動帶來的產(chǎn)品穩(wěn)定性問題；其次，當(dāng)合成過程中引發(fā)體系及活性單體采用一次性加入方式時，減少了滴加速度控制裝置，簡化了操作，并節(jié)省了人力、物力，且對于建廠而言節(jié)省成本，可以實現(xiàn)聚羧酸減水劑工廠的小型化發(fā)展。
實際運營過程中，液體聚羧酸液體減水劑中水的含量通常在60%左右，如果在工廠中生產(chǎn)聚羧酸減水劑后，再將聚羧酸減水劑運送至施工現(xiàn)場，勢必會造成運輸成本大大增加；此外，大型建設(shè)工程，比如高速公路、鐵路等項目施工場地經(jīng)常轉(zhuǎn)移，施工線路很長，沿線建廠可能面臨工程結(jié)束后難以運營的狀態(tài)。聚羧酸減水劑常溫合成工藝的突破可以有效解決以上難題。聚羧酸減水劑常溫合成工藝降低了對生產(chǎn)設(shè)備的要求，減少建廠成本，降低企業(yè)運營成本，使在工程沿線建設(shè)小規(guī)模聚羧酸減水劑臨時生產(chǎn)工廠成為可能，也使現(xiàn)有聚羧酸減水劑生產(chǎn)規(guī)模擴大更加容易。
簡化生產(chǎn)工藝的同時，聚羧酸減水劑常溫合成工藝大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。采用聚羧酸減水劑常溫合成工藝可將聚羧酸合成時間從6～10小時縮短至2～4小時，在不增加工人數(shù)量，不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率和產(chǎn)量顯著提高。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝日產(chǎn)量為150噸，采用常溫合成工藝后日產(chǎn)量提高至300～450噸。
聚羧酸減水劑聚合過程中氧化-還原體系產(chǎn)生的自由基數(shù)量可能較氧化劑單獨熱分解產(chǎn)生少，但氧化劑單獨熱引發(fā)產(chǎn)生自由基存在引發(fā)效率的問題，所以常溫合成工藝自由基引發(fā)效率較傳統(tǒng)工藝更高，充分節(jié)約原材料，有效提高生產(chǎn)效率。
瑞杉制造，10噸減水劑生產(chǎn)設(shè)備，全國可售聚羧酸減水劑成套設(shè)備
瑞杉制造，10噸減水劑生產(chǎn)設(shè)備，全國可售聚羧酸減水劑成套設(shè)備
聚羧酸減水劑常溫合成設(shè)備是采用水溶性氧化—還原引發(fā)體系，引發(fā)劑的加入方式選擇一次性加入或滴加加入。氧化—還原體系的加入降低了引發(fā)劑分解成自由基的活化能，加快引發(fā)劑的分解，從而實現(xiàn)低溫條件下的自由基聚合反應(yīng)，同時加快了聚合速度。改進工藝后，聚羧酸減水劑的合成溫度降低至10℃～30℃，合成時間降低為2～4小時。所以我司開發(fā)的設(shè)備具有節(jié)能降耗、綠色環(huán)保、工藝簡單、生產(chǎn)效率高等一系列優(yōu)勢，是企業(yè)節(jié)能減排式設(shè)計的成果，有效地促進了企業(yè)技術(shù)升級，也為建材行業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入了新的活力。聚羧酸減水劑常溫合成設(shè)備（新工藝）涉及混凝土外加劑行業(yè)中減水劑部分，減水劑作為基材，與早強、緩凝、防水、防凍等成分，根據(jù)需要進行物理混和，生成滿足不同性能要求的各個品種混凝土外加劑，是各種外加劑的主要基礎(chǔ)原材料。減水劑廣泛應(yīng)用于混凝土工程中，在我國，70%的混凝土中使用減水劑產(chǎn)品，是現(xiàn)代混凝土工業(yè)不可或缺的第五組份。
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聚羧酸減水劑合成在國內(nèi)經(jīng)歷過聚酯、聚醚、改性聚醚的過程，現(xiàn)在國內(nèi)絕大多數(shù)廠家都是以異丁烯醇或異戊烯醇為起始劑制備的聚醚單體作為核心原料來合成聚羧酸減水劑，C6及以上受到日本專利的保護，使我們國內(nèi)的合成發(fā)展只能在這兩種大單體上做改進。HPEG（VPEG/SPEG）和TPEG大單體大多和小單體在引發(fā)劑及鏈轉(zhuǎn)移劑的共同作用下，在40~80℃的溫度下進行聚會反應(yīng)。常用的小單體有丙烯酸及其酯，馬來酸酐及其酯化物，衣康酸，富馬酸、烯丙基磺酸鈉，甲基丙烯磺酸鈉，2-基-2-甲基丙磺酸，等等；引發(fā)劑主要有機過氧化物、無機過氧類、偶氮類及氧化-還原引發(fā)體系，如常用的過鹽、偶氮二異、過氧化二甲酰、VC加、加草酸體系等等；鏈轉(zhuǎn)移劑如巰酸、巰醇、硫醇、及甲基丙烯磺酸鈉等等。在常溫合成中我們主要針對的10~40℃的溫度，在合適的引發(fā)體系下與鏈轉(zhuǎn)移劑及適量催化劑共同聚合而成。常溫聚羧酸合成使用溶劑為自來水即可，負溫可采用有機溶劑。整個合成過程中無需加熱反應(yīng)，但東北等嚴寒地區(qū)室溫在0度以下時，可用溫水溶解單體，夏季炎熱地區(qū)室溫在40度左右的地方注意降溫，合成過程從投放單體到滴加（也可一次性投料）、保溫、中和只需5個小時左右。常溫反應(yīng)就節(jié)約了熱源費用、水處理設(shè)備開支，反應(yīng)時間更短，且性能與加熱反應(yīng)大致相當(dāng)或超過加熱反應(yīng)的性能。同樣，在合適的引發(fā)體系及緩釋型小單體的正確選擇下可以合成出緩釋型減水劑母液（初始帶減水，后期逐漸釋放），使混凝土坍落度在相當(dāng)長的時間內(nèi)保持其工作性。常溫減水劑在2010年前后問世，2012年大量使用，2013年基本全面推廣，可以預(yù)見在2014年及以后常溫合成聚羧酸技術(shù)將會更加成熟，運用也愈發(fā)廣泛。
瑞杉制造，10噸減水劑生產(chǎn)設(shè)備，全國可售聚羧酸減水劑成套設(shè)備
瑞杉制造，10噸減水劑生產(chǎn)設(shè)備，全國可售聚羧酸成套設(shè)備
性能特點：
1、綜合性能突出產(chǎn)品具有較高的減水率（減水率可達35%以上）和較低的坍落度損失率，改善混凝土的工作性能、提高混凝土強度和耐久性。
2、混凝土工作性好新拌混凝土和易性良好，不離析，不泌水，粘聚性好，含氣量適中，適于泵送。 3、混凝土硬化和耐久性能高混凝土各齡期強度高，體積穩(wěn)定性好，抗?jié)B、抗凍融、抗腐蝕和抗碳化性能突出。
4、適應(yīng)性廣對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、粉煤灰水泥、火山灰水泥和各種摻合料均具有廣泛的適應(yīng)性。
5、綠色、環(huán)保所用原料無毒無害，生產(chǎn)過程中無三廢產(chǎn)生。
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