點擊圖片查看大圖復(fù)合真空包裝袋常見問題判斷及解決分冷卻后再進行制袋加工。諸多的業(yè)對于于式復(fù)合的一些常見問題。界專家在很多的刊物和技術(shù)交流會上都有詳盡的業(yè)界同仁都受益匪淺。以下是工作過討論。這程中軟包裝企業(yè)咨詢頻率較高的一些問題。里分析一下其主要原因以及如何預(yù)防這些問題發(fā)希望能對軟包裝企業(yè)及操作者有所裨益。袋子外表起皺分為熟 袋子外表起皺通常出現(xiàn)在處?；蠹雌鸢?、熱封后起皺、熱封后放置一段時間起皺、水煮蒸煮后起皺等。這里對諸多原因不再只提醒大家關(guān)注對固化劑的消耗。由贅述。此于無無酮和一體化的使用的普及。究其原因是這種問題在很多的軟包裝企業(yè)呈現(xiàn)。類的連接料通常是聚氨酯體系的溶劑組合容易消耗膠水的固化劑而導(dǎo)致膠水中也有醇類。不干。如果膠水不干就會出現(xiàn)袋子外表起皺的問現(xiàn)象不同只是膠水不干的水平不同而已，題。其根本原因還是相同的
解決方法是好在印刷中加入硬化劑。具體添加量可與生產(chǎn)廠家溝通。如果印刷時也可以在配膠時多加一些固化劑，不加硬化劑。根據(jù)以往的經(jīng)驗添加量應(yīng)該不少于20%但是近的工作中發(fā)現(xiàn)某些的印刷膜在配膠時多故軟包裝企業(yè)加了50%固化劑膠水仍未干透。換用戡膠水時一定要通過試驗來驗證這兩種材料的匹配性。溶劑殘留過高
溶劑殘留問題在食品包裝上已經(jīng)得到足夠的其產(chǎn)生的原因也有很多，重視。這里只討論設(shè)備因素。多數(shù)的溶劑殘留。問題是印刷機和復(fù)合機烘道的干燥溫度、風(fēng)速及風(fēng)壓調(diào)整不當(dāng)所致。溫度高、風(fēng)速低以及烘道口的風(fēng)向形成正壓都會造成溶劑殘留偏高。
解決方法是首先保證烘道內(nèi)封嘴入口有足夠然后將烘道進口和入口都調(diào)整成負壓大的風(fēng)速。也就是烘道進出口處的氣流是向烘道內(nèi)狀態(tài)。流動的特別要注意的很多工廠的室內(nèi)排風(fēng)口和設(shè)備自帶的排風(fēng)口（如復(fù)合機涂膠單元上面的排風(fēng)口和印刷機組之間的排風(fēng)口）也連接到主這就需要很大流量的排風(fēng)機才干使排風(fēng)管道上。調(diào)整時可以將這些排風(fēng)烘道口的風(fēng)向形成負壓。或者也可以口另外裝置管道并單獨配備排風(fēng)機。將這些排風(fēng)口堵住。另外印刷機的干燥溫度和復(fù)這樣可以防止因合機段的溫度都不宜太高。假干而造成的溶劑殘留過高問題。烘道的二次回尤其是復(fù)合機段的二次風(fēng)盡可能不要使用?；仫L(fēng)好將其關(guān)閉。開口性不好有時做好 開口性不好是經(jīng)常遇到問題。即使撐開了也會再粘袋子中似乎有水汽一樣。這個現(xiàn)象除了熱封膜本身的問題和熟化溫回去。主要原因應(yīng)該足復(fù)合時收卷過緊所度過高之外。其原理尚不清楚，望業(yè)界同仁指點。復(fù)合機如 解決方法是復(fù)合時收卷不要過緊。果是自動張力可以將錐度張力設(shè)定的略大一些。這樣收手動張力就將每次調(diào)整的幅度稍大一點。熟化后開口性就不會很差。另卷就會松松垮垮。外復(fù)合輥的溫度偏低一點也對提高復(fù)合膜的開口性有幫助。但在采取這兩種手段時一定要保證復(fù)否則熟化后復(fù)合膜容易出合膜有較高的初粘力。
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