熱交換冬化過(guò)濾機(jī)，主要是油脂脫蠟（或脫脂）的關(guān)鍵設(shè)備。它利用油和蠟（或脂）的溶點(diǎn)不同，在一定溫度下用過(guò)濾的方法將油和蠟（或脂）進(jìn)行分離。過(guò)濾分離完成后，再用加熱方法將濾板框加熱升溫使蠟（或脂）的結(jié)晶體熔化后自行排出機(jī)外。

熱交換冬化過(guò)濾機(jī)是油脂精煉行業(yè)中關(guān)鍵設(shè)備，由其適用于棉籽油、米糠油、玉米胚芽油、茶油等油脂中的油和蠟（或脂）分離，過(guò)濾效果明顯，效益更高。也是目前國(guó)外油脂精煉行業(yè)中采用主要機(jī)型。

根據(jù)目前國(guó)內(nèi)油脂精煉行業(yè)中對(duì)該設(shè)備使用情況來(lái)看，對(duì)周期性清洗濾板框或更換濾布時(shí)，操作不方便，勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大。對(duì)此，本設(shè)備作了部分改進(jìn)，活動(dòng)端板及濾板均裝有滑輪裝置，當(dāng)需要清洗濾板框或更換濾布時(shí),輕松推動(dòng)活動(dòng)端板前進(jìn),自行拉開(kāi)各濾板框,再清洗濾板框或更換濾布。方便迅速,改輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。

二  熱交換冬化過(guò)濾機(jī)的分類(lèi):

三 熱交換冬化過(guò)濾機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

使用本設(shè)備前,務(wù)必請(qǐng)操作人員詳細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),希望您能按照該說(shuō)明書(shū)所述要求進(jìn)行安裝調(diào)節(jié)操作,同時(shí)注意以下幾項(xiàng)安全措施。

1、          保持設(shè)備使用環(huán)境的整潔，環(huán)境不宜過(guò)分潮濕。

2、          切勿在易燃、易爆、易腐等惡劣環(huán)境下使用本設(shè)備。

3、          設(shè)備整體安裝完畢后，檢查各鎖緊機(jī)構(gòu)是否牢固。

4、          設(shè)備務(wù)必專(zhuān)人操作、保養(yǎng)，防止無(wú)關(guān)人員任意操作。

5、          保管好設(shè)備說(shuō)明書(shū)，以方便查閱。

四、  設(shè)備安裝:

1.設(shè)備開(kāi)箱后,請(qǐng)按照設(shè)備裝箱清單逐件檢查設(shè)備各零部件是否齊全。并逐件清洗干凈做好安裝前準(zhǔn)備工作。

2.先將機(jī)架與底座連接，然后將機(jī)架豎立放置在基礎(chǔ)位置上固定，再將兩側(cè)橫墚（工字鋼）和兩下側(cè)槽鋼安裝在機(jī)架上連接后鎖緊螺栓，此時(shí)應(yīng)校對(duì)兩側(cè)橫墚水平面，保持設(shè)備縱向和橫向水平一致，接下來(lái)將濾油底槽吊裝進(jìn)機(jī)架。

3.當(dāng)機(jī)架部裝和濾油底槽安裝就緒后。開(kāi)始安裝過(guò)濾部裝，先將固定端板吊裝到位，鎖緊連接螺栓。然后開(kāi)始安裝濾板框，先將濾板吊上橫墚（此塊濾板定位耳板無(wú)滑輪）外面包上濾布后推向固定端板靠緊。接著將放蠟濾板吊上橫墚靠緊濾布。依此方法將所有濾板、濾布、放蠟濾板吊裝到位，（注意：濾板、放蠟濾板在安裝前必須將框子內(nèi)擦洗干凈）后將活動(dòng)端板吊裝到位。然后插入兩側(cè)四根導(dǎo)向桿固定。接著穿插18根鎖緊螺桿并裝上螺母鎖緊，此時(shí)固定端板至活動(dòng)端板內(nèi)側(cè)面之間長(zhǎng)度尺寸應(yīng)在2590毫米至2600毫米為狀態(tài)。      

4.接著安裝油、氣、水、放油管等管道（按照示設(shè)備意圖標(biāo)志進(jìn)行）。當(dāng)油、氣、水、放油管等管道安裝就緒后，接著安裝各管道上的軟管接口及濾板和放蠟濾板各管道之間連接的油輸入塑料軟管、氣、水金屬軟管等，并加以鎖緊以防止?jié)B漏。

5. 接著安裝濾板、放蠟濾板下面各出油口、出蠟口連接管和球閥。然后吊裝出油槽、出蠟槽放置在油槽擱架上。

6.后連接外來(lái)各油、氣、水進(jìn)出管道到指定點(diǎn)。至此設(shè)備安裝工作全部就緒。準(zhǔn)備進(jìn)入設(shè)備調(diào)試階段。

五、調(diào)試操作過(guò)程：

1. 進(jìn)入設(shè)備調(diào)試階段時(shí)，再次全面檢查各油、氣、水進(jìn)出管道連接是否可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防止滴、冒、漏現(xiàn)象。

2.開(kāi)始調(diào)試階段，先將放蠟濾板下方的出口球閥全部關(guān)閉，再開(kāi)啟總進(jìn)油閥門(mén)，將經(jīng)過(guò)冬化結(jié)晶、養(yǎng)晶后的油脂進(jìn)入放蠟濾板框中，此時(shí)冬化油通過(guò)自流壓力將油脂中油和蠟（或脂）經(jīng)過(guò)濾布滲透自行分離，同時(shí)打開(kāi)濾板下方出油口球閥將過(guò)濾后純凈油放出流至出油槽內(nèi)進(jìn)入存放罐（箱）。

3. 當(dāng)過(guò)濾一段時(shí)間后濾板下方出油口球閥處流量逐漸減少,此時(shí)應(yīng)關(guān)閉總進(jìn)油閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟壓縮空氣管道閥門(mén),對(duì)放蠟濾板框內(nèi)進(jìn)行加壓,使放蠟濾板框內(nèi)剩余冬化油擠壓干凈, 在濾板下方出油口流量減少后,開(kāi)始關(guān)閉壓縮空氣管道閥門(mén)和全部出油口閥門(mén)。

4.當(dāng)階段過(guò)濾分離結(jié)束后，此時(shí)開(kāi)啟熱水管道總閥門(mén)和放蠟濾板下方的出口球閥，通過(guò)放蠟濾板框內(nèi)熱水管道循環(huán)加熱促使油脂結(jié)晶體逐漸熔化后自行排出機(jī)外(水溫不得低于70℃)，經(jīng)過(guò)出蠟口球閥將熔化后純蠟（或脂）油放出流至出蠟槽內(nèi)進(jìn)入存放罐（箱）。當(dāng)熔化一段時(shí)間后放蠟濾板下方出蠟口球閥處流量逐漸減少,此時(shí)應(yīng)關(guān)閉熱水管道總閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟壓縮空氣管道閥門(mén),對(duì)放蠟濾板框內(nèi)進(jìn)行加壓,使放蠟濾板框內(nèi)剩余蠟（或脂）吹干凈, 當(dāng)放蠟濾板下方出蠟口流量減少后,開(kāi)始關(guān)閉壓縮空氣管道閥門(mén)和全部出蠟口閥門(mén)。熔蠟（或脂）過(guò)程結(jié)束后，接著開(kāi)啟冷水管道總閥門(mén)，通過(guò)放蠟濾板框內(nèi)冷水管道循環(huán)冷卻，促使整個(gè)過(guò)濾部門(mén)快速冷卻。冷卻結(jié)束后關(guān)閉冷水管道總閥門(mén)然后進(jìn)入下一次過(guò)濾循環(huán)。

5.經(jīng)過(guò)上面步驟反復(fù)循環(huán)過(guò)濾,終達(dá)到油和蠟（或脂）進(jìn)行分離。在過(guò)濾過(guò)程中要在出油口處不定期抽樣化驗(yàn)來(lái)檢查過(guò)濾效果。

6.特別提醒；外界輸入冬化結(jié)晶、養(yǎng)晶后的油脂只能依靠上下壓差自流輸入，不能使用離心泵類(lèi)產(chǎn)品輸送避免破壞油脂結(jié)晶體，影響過(guò)濾效果。

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