相信大家都不愿意使用TPE、TPR包膠的工具手把、牙刷，用力一握，就感覺粘上了。手感好的TPE、TPR材料在加工的過程中，不會粘上螺桿，表面比較好。

影響TPE、TPR爽滑性能的因素有很多，具體的說來集中在以下五點：

1、SEBS本身的選擇：

相同充油量的前提下，SEBS的結(jié)構(gòu)（星型與線型）、分子量的高低都會影響手感；選星型SEBS不選線型SEBS,選分子量高的SEBS。

2、所充油的類型與充油量：油的品質(zhì)與種類選擇（如相同情況下充石蠟油比環(huán)烷油手感滑爽），充油的量（適中，過多過少手感均不好）；

3、加工過程中TPE/TPR工藝的控制，如溫度，擠出速度等；

4、添加一些工程塑料，既可以對TPE改性，也能影響吸油性，提高TPE的手感，但添加量要小，如高度結(jié)晶的PE,PP，吐油就比較黏；

5、助劑的選擇：這里主要有TPE爽滑劑（滑爽劑）、防粘劑（如白炭黑），以及它們的配合使用等。

6、微觀解釋：
(1)SEBS充油后SEBS分子鏈之間的距離增大，分子間的相互作用力減小，充油SEBS表面的高分子鏈條受到其內(nèi)部高分子的影響變小，高分子的每個鏈節(jié)的吸引力是一定的，受到內(nèi)部的作用力變小，則對外的作用力就變大；同時，高分子鏈條充分舒展開，使吸附點增多，從而使吸引力增加，所以充油多后，表面會變得粘手；
(2)同樣高分子鏈越長，吸附點越多，吸引力就越大，所以，SEBS分子量越高，充油后也越粘；
(3)粘度大的油揮發(fā)小，粘度小的油揮發(fā)大，粘度小的油因為揮發(fā)大于析出，隨時存在解吸附現(xiàn)象，所以，粘度越大的油，充油SEBS表面也越粘；
(4)至于環(huán)烷級的油和石蠟級油，我認(rèn)為石蠟級的油主要填充于高分子鏈條之間，有部分進(jìn)入高分子鏈的橡膠相之間，而環(huán)烷級的油除了填充于高分子鏈條之間，應(yīng)該有比石蠟油更多的比例進(jìn)入橡膠相之間，也有部分進(jìn)入塑料相，這從同樣粘度與同樣份量的石蠟級油比環(huán)烷油填充SEBS的硬度偏軟（也就是高分子鏈之間的距離更大）可以看出，因為環(huán)烷油有部分進(jìn)入了塑料相，微觀上使做為支撐島結(jié)構(gòu)的塑料相變軟，宏觀上則表現(xiàn)出充油SEBS表面變得粘手了。

當(dāng)前四點都已經(jīng)做到無法改善時，大家可以考慮加入適量的TPE爽滑劑。TPE爽滑劑，全稱TPE爽滑防粘潤滑劑，是一種彈性體助劑。它具有優(yōu)良的爽滑性和良好的防粘連性能。作為助劑，一般根據(jù)需求不同，添加量在0.05%-0.3%，添加后可有效降低聚合物和設(shè)備、聚合物與聚合物間的摩擦力和附著力，使加工速度和產(chǎn)品質(zhì)量得到大副提升。

下面介紹下爽滑劑（滑爽劑）的作用機(jī)理：

脂肪酸酰胺類添加劑在聚烯烴薄膜生產(chǎn)中的主要作用就是傳遞滑爽特性。滑爽劑（例如芥酸酰胺和油酸酰胺〕的加入，就像為聚合物母體提供了一個內(nèi)在的潤滑劑貯存庫。在離開模具之后，滑爽劑即刻就會遷移至聚合物薄膜的表面。遷移的發(fā)生是由于脂肪酸酰胺和聚合物之間的相容性很差造成的。在加上過程中，脂肪酸酰胺可溶于無定形熔體中，但當(dāng)聚合物冷卻并開始結(jié)晶時，滑爽劑則會被擠出正在變硬的聚合物母體。一旦到達(dá)表面，滑爽劑就會形成潤滑層，.從而有效地隔離鄰近的薄膜層。

常用的兩種滑爽劑是芥酸酰胺和油酸酰胺。芥酸酰胺是由單一不飽和C22芥酸制得。而油酸酰胺則來自于C18單不飽和油酸。一般認(rèn)為油酸酰胺屬于快速析出型滑爽劑，因為它向薄膜表面的遷移速率比芥酸酰胺更快一些。

當(dāng)脂肪酸酰胺還必須提供抗粘效果時，通常是采用硬脂酰胺。硬脂酰胺屬于另一類滑爽劑，主要是和油酸酰胺或芥酸酰胺結(jié)合使用。一般來說，常用的是無機(jī)防粘劑，如二氧化硅，但有些時候，在那些薄膜的透明性非常重要的應(yīng)用場合，則需要采用脂肪酸酰胺來賦予材料抗粘效果。

芥酸酰胺因為具有較低的蒸氣壓，且不如油酸酰胺易揮發(fā)，因而常用于加工條件要求較高的場合。低的揮發(fā)性則意味著滑爽劑在材料表而停留的時間更長，且不會散發(fā)到空氣中。

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