常規(guī)的熱塑性彈性體TPE/TPR配方組成通常包括以下組份：SBS/SEBS ,油，（PP），（PS），（PE），

硬脂酸鋅，（硅酮添加劑），抗氧劑，（抗紫外線劑），（鈣粉），（TPU）。

括號中的材料可根據(jù)配方體系不同而選擇是否添加。 

（1）   乙烯類熱塑性彈性體SBS和SEBS：配方中重要的原材料選擇，

影響成本和材料性能的重要因素，

同種用途的配方，選擇SEBS的每噸單價會比SBS配方的單價高3000~10000RMB左右。

熱塑性彈性體SEBS組成的TPE有以下幾點優(yōu)勢：

a.充油量高，充油速度快;

b.制品力學性能佳，回彈性、拉伸強度、拉伸變形、

壓縮變形等指標都優(yōu)于同分子量的SBS組成的TPR配方；

c.耐候性、耐熱性、抗氧性更佳；

d.制品表面爽滑、啞光，SBS基料做出的制品通常偏亮（啞光又稱亞光，

各種顏色的涂料都有亞光和亮光之分，

亞光的表面有點發(fā)毛，像毛玻璃的表面那樣，也有點類似皮革狀。反射光是“漫反射”，沒有眩光，

不刺眼，給人以穩(wěn)重素雅的感覺。亮光則表面光潔，反射光鏡面反射，有眩光。給人以明亮華麗的感覺。

（2）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增塑劑（軟化劑）—油：用來調(diào)節(jié)原料流動性、硬度調(diào)節(jié)、

降低成本。要生產(chǎn)環(huán)保的TPE/TPR，必須使用環(huán)烷油和石蠟油，并且嚴格控制芳烴（CA）值，

某些油的技術(shù)參數(shù)中會有標注，廠家根據(jù)此份參數(shù)和經(jīng)驗選擇不同牌號使用。正如大家查到的那樣，

TPE/TPR用環(huán)烷油有著相對低廉的價格和與SBS/SEBS較好的相容性，充油量和充油速度都比較有優(yōu)勢，

并且機械性能略佳。但是它往往使做出的TPR/TPE成品表面發(fā)粘，手感不佳。

這也是它不能完全替代石蠟油的原因，因此需要根據(jù)客戶的要求選擇不同的種類使用。

充油量可根據(jù)膠的牌號不同在80-300份之間。油的填充量增加，材料力學強度會下降，并

且填充量應(yīng)以不吐油為基本標準；粘度高的油對力學性能的損耗較低，但是制品表面爽滑度也降低。

（3）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中塑料增強組分—PP：與SBS、SEBS相容性都比較好

，可用來增加硬度。選擇PP的重要指標是PP的MFR，融指太低會影響整個材料的流動性，注塑加工時候

，導(dǎo)致表觀有花紋。通常粉料PP價格低于粒料的PP，并且與粉料SEBS混合較均勻，

所以一般可推薦使用粉料PP，但通常小本體粉料PP質(zhì)量不是特別穩(wěn)定，比如融值偏差較大，

對于質(zhì)量要求較高的規(guī)格，建議使用粒料PP。但是PP與SBS/SEBS混合后將大大降低SBS/SEBS

原有的透明性，

若透明性要求高，則應(yīng)該選擇無規(guī)共聚的透明PP，但添加量仍舊不宜多。PP不耐磨，

所以不用于鞋材的配方中，

當然在耐磨要求的配方中也應(yīng)多加其它考慮。

（4）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中塑料增強組分—PS：與SBS相容性較好，

常用在鞋底料和包ABS的配方體系中，用來增加耐磨性和與ABS的粘結(jié)性。若添加量太大，

制品表面會有珠光色，增加配色難度。

（5）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中內(nèi)潤滑劑—硬脂酸鋅：內(nèi)潤滑劑，

用來降低大分子熔融狀態(tài)下分子間的摩擦力，一般添加量為0.2-1份。

（6）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中抗氧劑：提高抗老化性能，

防止在加工和使用的過程中氧化變黃，適量，一般添加量為0.3份左右，一般推薦1010和168并用，

在盡可能的情況下，推薦少加抗氧劑。過多則會造成析出的風險。

（7）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中填充料——鈣粉，用來做填充使用，降低成本。

一般選擇800目以上的重鈣粉，鈣粉添加量很大程度的影響材料的比重（密度），添加量越大，

比重越高。對于大比例添加鈣粉的情況，推薦對鈣粉作表面處理，

不然低硬度的TPE/TPR熱塑性彈性體容易刮白。

（8）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中TPU：TPU是用在ABS包膠配方中的一種重要極性原料，

用來增加TPR與ABS的粘結(jié)性，簡單的配方就是TPU+SEBS，當然有時候還可以加SEBG-G-MAH。

（9）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中阻燃劑：磷、氮系、、氫氧化鋁、氫氧化鎂、溴系、

三氧化二銻。

（10）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中抗紫外線老化劑：炭黑、氧化鋅、UV328、UV531等。

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