結(jié)論：氟橡膠制品在出廠前的收縮率是一段和二段硫化收縮率的累積值：3.24~5.61% 氟橡膠原膠收縮率與氟橡膠的種類有關(guān)，如：F23型、F26型、F246型、TP型、ETP型、TPH型、TPV型、全氟醚型、氟化磷腈型、氟硅型，等等。通常出廠的氟橡膠原膠按照標準測試，收縮率一般在0.5%左右。
    氟橡膠制品出廠前的收縮率與氟橡膠的含膠量、氟橡膠配合劑（填充劑、加工助劑等）種類、硫化體系種類、制品結(jié)構(gòu)、規(guī)格大小、成型方法（如：模壓成型、注塑成型、擠出成型、壓延成型、涂覆成型）工藝條件（如：成型壓力、硫化溫度）等有著密不可分的影響。
    氟橡膠制品的收縮率，可分為一段硫化過程中由于溫差引起的線膨脹收縮率，二段硫化過程中由于膠料和配合劑受熱后低分子揮發(fā)份溢出引起的體積變化收縮率。
一段硫化收縮率：
    是指在模壓成型或注塑成型條件下（壓力、溫度、時間），制品尺寸與從模具內(nèi)取出冷卻至室溫的尺寸對模具尺寸之差同冷卻至室溫制品實際尺寸的百分比，其計算公式為：
    L＝[（L1－L2）／L2]× 
式中：L—收縮率，%；
      L1—室溫下模具的尺寸，mm；
      L2—室溫下制品的實際尺寸，mm。
說明：L1>L2，計算后結(jié)果為負數(shù)，“－”表示尺寸收縮。
    一段硫化時，制品在硫化時受到壓力作用下，且硫化時間比較短，盡管氟橡膠配方中添加的配合劑在該高溫下會產(chǎn)生揮發(fā)物，但對收縮率的影響比較小。因此，一段硫化收縮率主要是由于溫差引起得線膨脹，其計算公式為：
      L＝[（L1－L2）／L2] ×＝α·Δt 
式中：α—線膨脹系數(shù)，1／K或1／℃；
     Δt—溫度變化量（t2－t1），K或℃。
     t1—硫化溫度，℃
     t2—室溫，℃
    氟橡膠線膨脹系數(shù)一般在0.0002~0.0003（1／℃），設一段硫化溫度160℃，室溫23℃，則由溫差引起的線膨脹產(chǎn)生的收縮率：
      L＝α·Δt＝（160－23）×0.0001＝2.74~4.11%
二段硫化收縮率：
    由于二段硫化時間比較長，膠料和膠料中的配合劑的地揮發(fā)份物在高溫下溢出，使得制品發(fā)生收縮。一般在0.5~1.5%之間。
    氟橡膠制品在出廠前的收縮率是一段和二段硫化收縮率的累積值：3.24~5.61%。