江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司的三元乙丙再生膠脫硫罐是連續(xù)高溫常壓脫硫機(jī)的先導(dǎo)設(shè)備，是保證再生膠產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良的前提條件。使膠粉、活化劑、塑化劑及其他助劑在可控制程序下由立體空間機(jī)構(gòu)完成膠料的均勻復(fù)混。經(jīng)攪拌系統(tǒng)攪拌后的膠粉在進(jìn)入塑化劑塑化，大大提高了產(chǎn)品的指標(biāo)和穩(wěn)定性，節(jié)能環(huán)保。此生產(chǎn)線全新上市是再生膠進(jìn)去全程自動(dòng)化操作的全新改革。采用高溫常壓塑化原理，電磁加熱方式，連續(xù)生產(chǎn)模式，自動(dòng)化控制系統(tǒng)。徹底打破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，單螺桿分體設(shè)計(jì)，膠粉運(yùn)行流暢， 受熱均勻， 產(chǎn)品性能穩(wěn)定，生產(chǎn)無(wú)隱患，操作更簡(jiǎn)單。封閉式強(qiáng)制混換冷卻，完善了生產(chǎn)的終環(huán)節(jié)，無(wú)廢氣，廢水排放，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。

1、效率高產(chǎn)量大：設(shè)備輸送膠粉采用直徑200mm的雙螺旋輸送，效率高、產(chǎn)量大，日產(chǎn)再生膠粉15噸。

2、節(jié)能環(huán)保：生產(chǎn)過(guò)程不添加水做為工作介質(zhì)，避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理，同時(shí)節(jié)省了水、汽相變的熱功耗，采用電磁感應(yīng)加熱，加熱效率高、保溫效果好，生產(chǎn)每噸膠粉電耗低于80度，屬新型環(huán)保節(jié)能設(shè)備。

 3、常壓安全：采用常壓高溫脫硫條件對(duì)廢橡膠膠粉混合物料進(jìn)行再生，投料口和出料口均為常開，因沒(méi)有水做為工作介質(zhì)，不產(chǎn)生蒸汽壓力，避免動(dòng)態(tài)脫硫罐（中壓）在連續(xù)高低溫交變環(huán)境當(dāng)中引發(fā)的容器結(jié)構(gòu)變形及壓力容器使用過(guò)程中的不安全因素。

4、自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)：自動(dòng)控制變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)膠粉的攪拌輸送，裝有溫控儀，可自動(dòng)調(diào)溫控制加熱溫度，在廢橡膠膠粉的輸送過(guò)程中提供脫硫條件進(jìn)行脫硫，脫硫后膠粉中空內(nèi)外冷卻，較好地解決了連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)要求，便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)。