弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司的電磁感應(yīng)加熱丁基再生膠脫硫設(shè)備   塑化機(jī)采用的是斷硫塑化工藝和獨(dú)的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。

橡膠再生，簡單地說就是要把硫化膠的硫硫鍵、硫碳鍵打開，盡量少的破壞碳碳鍵；但是，從化學(xué)平衡與能量守恒的觀點(diǎn)分析，破壞是需要能量的，能量要么來自于各種助劑的化學(xué)反應(yīng)，要么來自外部能量。怎樣找到一個平衡的度，既節(jié)能又沒有污染，又能將橡膠充分再生還原。基于這個理念，弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司在常溫、常壓橡膠再生還原的基礎(chǔ)上，開發(fā)了環(huán)保型高溫常壓橡膠快速再生脫硫機(jī)，它沒有高溫高壓動態(tài)脫硫罐再生橡膠時(shí)廢氣排出的污染，也沒有常溫常壓再生劑再生橡膠的高耗能。橡膠快速再生脫硫機(jī)不僅適用于輪胎膠粉，還可以將各種天然橡膠再生還原。橡膠快速再生脫硫機(jī)的特點(diǎn)是快速，使用方便，占地面積小，利用方式多樣，既可以高溫+化學(xué)劑、高溫+活化劑等也可以低溫+增粘均 勻劑、低溫+RV橡膠再生劑等，是研究和生產(chǎn)再生還原橡膠的設(shè)備。利用該設(shè)備可生產(chǎn)普通再生膠、無味再生膠、無味高強(qiáng)力再生膠等。其技術(shù)工藝簡單，生產(chǎn)環(huán)境環(huán)保，沒有廢氣、廢水產(chǎn)生。

1、安全

    在常壓下工作，采用導(dǎo)熱油爐或電加熱，避免了高壓脫硫帶來的危險(xiǎn)，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產(chǎn)。

  2、穩(wěn)定

本機(jī)設(shè)置了溫度自控系統(tǒng)，避免出現(xiàn)焦化碳化和低溫塑化效果不良的現(xiàn)象，使物料受熱更均勻，提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

  3、高效

產(chǎn)量大幅度提高，小型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)10噸/臺，中型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)15噸/臺，大型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)30噸/臺；占地面積小。

4、節(jié)能、環(huán)保  

 節(jié)能降耗成效突出：每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%,1人即可輕松操作設(shè)備。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，生產(chǎn)效率提高3倍以上。

     無三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，能節(jié)約50%,節(jié)能70%,減排90%。

  5、高質(zhì)量

使用光電數(shù)控塑化機(jī)所產(chǎn)塑化橡膠拉伸強(qiáng)度可達(dá)17Mpa以上，伸長率高可達(dá)580%，門尼粘度降低60以下，綜合性能指標(biāo)提高了27%。

丁基再生膠脫硫設(shè)備   塑化機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

A、整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，全部外露式設(shè)計(jì)，模塊式組合；

 B、控制點(diǎn)少，電控方式簡單，數(shù)據(jù)顯示直觀易操作；

 C、外掛式軸承，防止軸承受熱和滲漏造成的損壞；

 D、多層組合式密封系統(tǒng)，有效防止?jié)B漏；

E、防熱膨脹設(shè)計(jì)，熱膨脹不影響機(jī)構(gòu)變形；

 F、設(shè)備故障因素與操作故障因素極低；

G、加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；

 H、整體屏蔽設(shè)計(jì)。