我們在加工的TPE過程中，有時候會因為種種原因而導致出現(xiàn)TPE注塑成型時填充不足的情況。填充不足簡單來說，就是填充不足指料流末端出現(xiàn)不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿。當出現(xiàn)這種情況時，無疑會我們生產(chǎn)導致不便。那么TPE注塑成型時填充不足時該怎么辦呢?下面普特美小編為您介紹：

  TPE注塑成型時填充不足可能原因及解決方法：

  1、TPE材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔。應該選用流動性較好的塑料。

  2、模具排氣不良使空氣或塑料降解時產(chǎn)生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。出現(xiàn)這樣的情況我們可以在熔體后充模處開設排氣槽。

  3、 料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使制品填充不足。這時應該擴大冷料井尺寸。

  4、噴嘴與?？赗值不一致，使熔體有效量及有效壓力下降，造成填充不足。應該保證噴嘴與模口R值一致。

  5、加料量過大使熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔，減少供料?？刹捎霉┝瞎?jié)流栓方法控制滑潤顆粒料的超供料。

  6、噴嘴溫度太低，使熔體射入模腔時溫度降低，從而造成充模長度縮短。開模時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴嘴的影響，使噴嘴溫度保持在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。

  7、多腔模中，澆注系統(tǒng)排布不平衡，致使遠離主澆道的型腔無法充滿。可通過調(diào)整澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致，澆注系統(tǒng)平衡，使料流同時充滿型腔。

  8、TPE注射行程過短，無法滿足產(chǎn)品對注射量的要求，造成供料不足。此時應該調(diào)整注射行程，并檢查顆粒架橋的供料口或調(diào)整噴嘴逆流閥。

  以上所介紹的內(nèi)容，就是TPE注塑成型時填充不足可能原因及解決方法。當我們遇到TPE注塑成型時填充不足，大家可以針對具體情況參考以上問題進行針對性解決，從而確保TPE注塑成型過程得以正常運行。