常溫磷化液處理工藝規(guī)程

一、 工藝流程：

擦洗除油→除銹→水沖洗→表調(diào)→磷化→水沖洗

二、 槽液工藝參數(shù)：

1、 表調(diào)：PH值≥8.0，溫度：常溫，時(shí)間：≥5分鐘。

2、 磷化：促進(jìn)劑濃度：5.0-9.0點(diǎn)，槽液溫度：0-35℃，總酸：15-50點(diǎn)，游離酸：0.1-1.0點(diǎn)。時(shí)間：30-40分鐘。

3、 除銹后的水洗要快沖洗切勿讓工件發(fā)黃。

三、槽液配制：

1、表調(diào)槽液：每1噸槽液加入3-7KG表調(diào)劑，并攪拌均勻即為配槽完畢。槽液在使用過(guò)程中， 由于表調(diào)劑的不斷消耗，使PH值不斷下降，當(dāng)PH值降至7.5時(shí)，或磷化膜發(fā)粗時(shí)，向槽中加入2kg表調(diào)劑（每立方米槽液），當(dāng)加入完畢后，磷化膜還有普遍發(fā)粗并有發(fā)黃現(xiàn)象，證明表調(diào)槽已失去活性，此時(shí)應(yīng)重新配槽。

2、磷化槽液：每1噸槽液加入70kg磷化液B組份，并向槽中加入1.5-2KG純堿（用清水化開(kāi)）攪拌10-20分鐘使槽液均勻，并向槽液中加入磷化液C組份1.5-2KG并攪拌均勻，即為配槽完畢，當(dāng)槽液沉渣過(guò)多時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除沉渣。槽液在使用過(guò)程中及時(shí)添加磷化液B組份及磷化液C組份。

四、注意事項(xiàng)：

（1）嚴(yán)禁將酸洗后的工件不經(jīng)水洗直接進(jìn)入表調(diào)或磷化工序。

（2）嚴(yán)禁向磷化槽中加入過(guò)量的磷化液C及堿。