炭黑色母料造粒設(shè)備生產(chǎn)商詳細(xì)參數(shù)

產(chǎn)品介紹：

密煉機(jī)---提升機(jī)------錐雙喂料機(jī)-------雙螺桿造粒機(jī)-----水環(huán)造粒機(jī)------離心脫水機(jī)-----振動篩------成品料倉：

密煉機(jī)：

一般由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。

自動翻斗提升機(jī)：

1、上料電機(jī)

2、限位開關(guān)上下限位，滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計，運(yùn)送平穩(wěn)可靠。

3、提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，每鍋可承運(yùn)料量250kg/鍋。

4、將捏煉機(jī)捏煉后的團(tuán)狀物料輸送至錐雙喂料機(jī)內(nèi)。

5. 提升機(jī)控制系統(tǒng)要移至密煉機(jī)控制旁邊

錐雙喂料機(jī)：

1、.交流電機(jī)，調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速器；

2、喂料螺桿：雙螺桿強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高，螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)方向為異向旋轉(zhuǎn)；

3、喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍鉻處理，堅固耐用；

4、喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍鉻處理，堅固耐用；

5、推拉式，方便清理。錐雙底座與床身連接為螺絲鎖緊

6 .錐雙喂料機(jī)與雙螺桿桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)

雙螺桿機(jī)組結(jié)構(gòu)

一、減速箱

1）減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；

2）滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承

3）齒輪采用合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強(qiáng)度，齒向載荷均勻，強(qiáng)度高，噪音低，振動低；

二.螺桿：

1）螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；

2）芯軸材質(zhì)：40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接；強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便；

3）螺紋元件材質(zhì)為高速工具鋼W6MO5CR4V2，高溫真空淬火熱處理；

4）整體硬度：HRC60-64；

5）螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。

三.料筒

1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用雙合金襯套；

2）地一節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，第六節(jié)筒體為自然排氣筒體，地九節(jié)筒體為抽真空筒體

其余筒體為閉口筒體；

3）筒體采用軟水冷卻；

4）筒體間采用內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。

5）加熱區(qū)段：進(jìn)料區(qū)不加熱，其他采用鑄鋁加熱器。

四.軟水冷卻系統(tǒng)

1）冷卻水泵功

2）軟水管與機(jī)體分離，便于清洗和維修；

3）自動控水電磁閥、針型閥控制；

4）0.55m3冷卻器：1臺。

五. 抽真空系統(tǒng)：

1）真空泵；

2）抽真空水箱為不銹鋼材質(zhì)；

3）獨(dú)立外置式，清理維修方便