4、噪音低：變頻根據(jù)用氣需要提供能量，沒有太多的能量損耗，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率低，機(jī)械轉(zhuǎn)動噪音因此變小，由于變頻以調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速的方式，不用反復(fù)加載、卸載，頻繁加卸載的噪音也沒有了，持續(xù)加壓，氣壓不穩(wěn)產(chǎn)生的噪音也消失了。 總之，采用變頻恒壓控制系統(tǒng)后，不但可節(jié)約一筆數(shù)目可觀的電力費(fèi)用，延長壓縮機(jī)的使用壽命，還可實(shí)現(xiàn)恒壓供氣的目的，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 

三、變頻改造方案設(shè)計(jì)

針對不同品牌空壓機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、安裝位置等存在著差異性，我們準(zhǔn)備了兩套解決方案，以滿足不同用戶的改造需求。

1、控制柜分離式解決方案：這是一套通用解決方案，對于所有的空壓機(jī)，都可以采用這種控制柜分離式解決方案。我們將給用戶提供一個獨(dú)立的變頻控制柜，內(nèi)置所有變頻改造所需要的部件，包括變頻器、操作面板、交流接觸器、控制按鈕等等?？諌簷C(jī)改造時，只需要將用戶原來的空壓機(jī)系統(tǒng)的主電路和控制電路信號，接到對應(yīng)的控制柜接線端子上，即可完成對空壓機(jī)的變頻改造工程。該過程不需要對原先的空壓機(jī)內(nèi)部構(gòu)造做任何的改動，改造方便、快捷，同時也便于日后的保養(yǎng)和維修。 

2、內(nèi)置式一體化解決方案：對于某些內(nèi)部空間較大的空壓機(jī)，或者用戶對安裝位置要求比較特殊的場合，我們也可以選用內(nèi)置式一體化解決方案。用戶首先根據(jù)實(shí)際需要，選配合適的V5-K空壓機(jī)專用變頻器，并配置相應(yīng)的交流接觸器、壓力傳感器等器件。然后根據(jù)變頻器和操作面板等器件的安裝尺寸，對原空壓機(jī)箱體進(jìn)行結(jié)構(gòu)件改造，使各個部件能地融合到空壓機(jī)整體當(dāng)中去。后進(jìn)行控制電路的連接，使空壓機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻控制。

四、變頻改造效益分析

省電計(jì)算舉例：舉例一臺37KW空壓機(jī)組,平均產(chǎn)氣只占額定排氣量的70%,一年運(yùn)行4000小時,0.7元/度,與變頻空壓機(jī)相比要多耗電費(fèi):

A、空載耗電:30%卸載時間×卸載時所產(chǎn)生的空載損耗(45%×37KW/小時) ×4000小時/年×0.7元/度電=14000元/年

B、壓差耗電:70%加載時間高出0.2Mpa的壓差損耗(14%×37KW/小時) ×4000小時/年×0.7元/度電=10150元/年

合計(jì)多耗電費(fèi):14000+10150=24150元/年 

一年運(yùn)行4000小時,平均負(fù)載70%,直接省電結(jié)果為: