PVC/TPR/TPE/TPU/PU單螺桿異型材、密封條擠出生產(chǎn)線

該設備是我司結合歐洲先jin技術基礎上，成功地開發(fā)多款新型汽車密封條、家具型材生產(chǎn)線，配合專ye的螺桿設計，使其具有低剪切、低融體溫度、押出高速穩(wěn)定等特點。特殊要求的共擠生產(chǎn)線均可ding制。

可適用于PVC/TPR/TPE/TPU/PU等熱塑性管材、板材、片材、棒材、異型材及塑料造粒等制品的加工。針對不同的原材料和制品規(guī)格，螺桿采用不同的長徑比和壓縮比，機筒采用不同的結構。選用合適的機筒、螺桿和驅動機構，以滿足高品質制品的加工需求。

●產(chǎn)量高、能耗低。
●螺桿幾何參數(shù)，設計合理，對不同的原料，做不同的制品，螺桿有不同的長徑比和結構，滿足不同客戶的需求。
●料筒加熱段均有開溝槽和光滑段兩種結構，滿足不同原料的需求。
●螺桿、料筒均采用高性能合金鋼,具有耐磨損、耐腐蝕、高強度等優(yōu)點。
●整機設計緊湊合理、操作便捷、維護簡單。

【密封條擠出設備】產(chǎn)品特點

工藝組成：

雙螺桿擠出機------模具------冷卻定型水槽-------皮帶式牽引機--------切割機------ 收卷機

（1）擠出部分：對于生產(chǎn)像密封條此類截面尺寸小的異型材的生產(chǎn)一般選擇單螺桿擠出機或共擠來成型加工，以避免生產(chǎn)資源和能源的浪費。單螺桿擠出機的選擇取決于兩個主要因素：一是制品截面尺寸的大?。欢钱a(chǎn)量要求。擠出產(chǎn)量越大，螺桿直徑越大；異型材截面面積大（截面尺寸大），螺桿直徑也越大。

（2）擠出模具：擠出模具是制品成型的主要部件，其作用是將擠出機提供的圓柱形熔體連續(xù)、均勻地轉化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型培。再經(jīng)過冷卻等其他工藝過程，得到性能良好的異型材制品。

（3）冷卻定型部分：冷卻定型臺上安裝有水槽和水循環(huán)系統(tǒng)，水槽為不銹鋼材質，冷卻為循環(huán)水噴淋冷卻，定型臺上裝有前后移動裝置和左右、高低調節(jié)裝置。

（4）牽引部分：牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的密封條從機頭處引出來，其為變頻調速式。

（5）切割收集部分：由行程開關根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延時推下，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。汽車密封條是汽車的重要零部件之一。

【密封條擠出設備】技術參數(shù)

【密封條擠出設備】適用范圍

密封條廣泛用于車門、車窗、車身、天窗、發(fā)動機箱和后備(行李)箱等部位，具有隔音、防塵、防滲水和減震的功能，保持和維護車內小環(huán)境，從而起著對車內乘員、機電裝置和附屬物品的重要保護作用。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，密封條的美觀、環(huán)保、舒適功能的重要性日益凸現(xiàn).