PPS材料，PPS英文名稱(chēng)是Phenylene sulfide。PPS材料比重:1.36g/cm3 成型收縮率:0.7% 成型溫度：300-330℃ 干燥條件：--- 　　

一、物料性能

　　1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好 。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。

　　2、強(qiáng)度一般，剛性很好,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐.汽油等有機(jī)溶劑.長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)260度 ，在400度的空氣或氮?dú)庵斜３址€(wěn)定。通過(guò)加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高，耐熱性和其它機(jī)械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％ 適于制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件. 　　

二、成型性能

　　1.無(wú)定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。

　　2.流動(dòng)性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的壓力和速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。 　　

應(yīng)用范圍 一般可應(yīng)用于制造PPS管、PPS材料等材料，多用于建筑、家居方面

PPS材料的特性及優(yōu)點(diǎn)：超耐高溫、尺寸穩(wěn)定不易變形、電氣性能、耐化學(xué)性腐蝕、防火阻燃、電絕緣性能優(yōu)、耐電弧性好。PPS材料長(zhǎng)期耐溫RTI可達(dá)200度以上，熱變形溫度270度以上。力學(xué)性能優(yōu)良，具高剛性、高抗蠕變性、更具有加工性能好，吸水率低、成型收縮率小、尺寸穩(wěn)定性好、耐輻射等性能，被廣泛應(yīng)用于：本品被廣泛地用于在航天航空、化工、電子電器、機(jī)械、汽車(chē)鐵路等行業(yè)中，制作高強(qiáng)度、耐高溫、絕緣的各種高性能要求的航空業(yè)用器件；制作防腐器件、耐腐蝕閥門(mén)、絕緣器件等；制作精密電器接插件、高強(qiáng)度外殼、耐高溫接觸器等；制作使用環(huán)境苛刻的電機(jī)零件、端子；制作耐高溫、尺寸精密要求的汽化器、分配器、點(diǎn)火器、滑塊、制動(dòng)系統(tǒng)電磁閥、齒輪、熱敏電偶、活塞環(huán)。制作熱風(fēng)筒、卷發(fā)器、燙發(fā)器、咖啡煲。適宜二次加工。

PPS材料耐熱性能：熱變形溫度超過(guò)260℃，是目前使用溫度高的熱塑性工程塑料之一，長(zhǎng)期使用溫度為220~240℃，短時(shí)可達(dá)260℃。

PPS材料耐化學(xué)性能：目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200℃以下溶解PPS的溶劑，對(duì)無(wú)機(jī)酸、堿和鹽抵抗性極高。

PPS材料電性能：在高溫、高濕、高頻率的環(huán)境中，具有很高的體積電阻率、表面電阻率、擊穿電壓，低的介電常數(shù)及介電損耗角正切，是優(yōu)良的絕緣材料。經(jīng)改性處理，也能制成具良好導(dǎo)電性能的高強(qiáng)材料。

PPS材料力學(xué)性能：剛性極強(qiáng)，表面硬度高，并具有優(yōu)異的耐蠕變性和耐疲勞性。

PPS材料，PPS中文名稱(chēng)叫聚硫醚。它具有硬而脆、結(jié)晶度高、難燃、熱

穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度較高、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。PPS是工程塑料中耐熱性好的品種之一，熱變形溫度一般大于260度、抗化學(xué)性?xún)H次于聚四氟乙烯，流動(dòng)性?xún)H次于尼龍。此外，它還具有成型收縮率?。s 0.08%），吸水率低（約0 .02%），防火性好、耐震動(dòng)疲乏性好等優(yōu)點(diǎn)。

英文名稱(chēng)：Phenylene sulfide 　

比重：1.36克/立方厘米

成型收縮率：0.7%

成型溫度：300-330℃

PPS材料的物料性能

1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好 。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。

2、強(qiáng)度一般，剛性很好,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐.汽油等有機(jī)溶劑.長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)260度 ，在400度的空氣或氮?dú)庵斜３址€(wěn)定。通過(guò)加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高，耐熱性和其它機(jī)械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％適于制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.

PPS材料廣泛運(yùn)用于：

電子方面：視機(jī)、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱，電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)線圈、葉片，電刷托架及轉(zhuǎn)子絕緣部件，接觸開(kāi)關(guān)，繼電器，電熨斗，吹風(fēng)機(jī)，燈頭，暖風(fēng)機(jī)，F(xiàn)級(jí)薄膜等。

汽車(chē)工業(yè)：適用于排氣再循環(huán)閥及水泵葉輪，及汽化器、排氣裝置、排氣調(diào)節(jié)閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等。

機(jī)械工業(yè)：用作軸承、泵、閥門(mén)、活塞、精密齒輪、以及復(fù)印機(jī)、照相機(jī)、計(jì)算機(jī)零部件，導(dǎo)管、噴霧器、噴油嘴、儀器儀表零件等。

化工領(lǐng)域：用于制作耐酸堿的閥門(mén)管道、管件、閥門(mén)、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。

PPS材料中文名叫做聚硫醚，英文名稱(chēng)是Phenylene sulfide。它具有硬而脆、結(jié)晶度高、難燃、熱穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度較高、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。PPS是工程塑料中耐熱性好的品種之一，熱變形溫度一般大于260度、抗化學(xué)性?xún)H次于聚四氟乙烯，流動(dòng)性?xún)H次于尼龍。此外，它還具有成型收縮率小（約 0.08%），吸水率低（約0 .02%），防火性好、耐震動(dòng)疲乏性好等優(yōu)點(diǎn)。

PPS材料的特性及優(yōu)點(diǎn)：超耐高溫、尺寸穩(wěn)定不易變形、電氣性能、耐化學(xué)性腐蝕、防火阻燃、電絕緣性能優(yōu)、耐電弧性好。PPS材料長(zhǎng)期耐溫RTI可達(dá)200度以上，熱變形溫度270度以上。力學(xué)性能優(yōu)良，具高剛性、高抗蠕變性、更具有加工性能好，吸水率低、成型收縮率小、尺寸穩(wěn)定性好、耐輻射等性能，被廣泛地用于航天航空、化工、電子電器、機(jī)械、汽車(chē)鐵路等行業(yè)中，制作高強(qiáng)度、耐高溫、絕緣的各種高性能要求的航空業(yè)用器件；

制作防腐器件、耐腐蝕閥門(mén)、絕緣器件等；制作精密電器接插件、高強(qiáng)度外殼、耐高溫接觸器等；制作使用環(huán)境苛刻的電機(jī)零件、端子；制作耐高溫、尺寸精密要求的汽化器、分配器、點(diǎn)火器、滑塊、制動(dòng)系統(tǒng)電磁閥、齒輪、熱敏電偶、活塞環(huán)。制作熱風(fēng)筒、卷發(fā)器、燙發(fā)器、咖啡煲。

PPS材料的突出性能有：良好的耐熱性能，可在180~220℃溫度范圍內(nèi)使用；耐腐蝕性接近聚四氟乙烯；電性能優(yōu)異；機(jī)械性能優(yōu)異；阻燃性能好。適宜二次加工。

PPS材料的不足之處有：價(jià)格太高，在耐高溫塑料中屬于低價(jià)位，但比通用工程塑料高許多；韌性差，性脆；中粘度不穩(wěn)定。純PPS因性能脆而很少單獨(dú)使用，應(yīng)用的PPS多為其改性能品種。具體有：40％玻璃纖維PPS材料（R-4），無(wú)機(jī)填充PPS（R-8），碳纖維PPS材料（G-6）等。PPS的發(fā)展速度很快，預(yù)計(jì)它將成為第六大工程塑料。

PPS材料加工特性

樹(shù)脂廠商提供的PPS為一種相對(duì)質(zhì)量比較低（4000~5000）、結(jié)晶度較高（75％）的白色粉末，這種純PPS無(wú)法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS，必須進(jìn)行交聯(lián)改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯(lián)后的熔融指數(shù)達(dá)到10~20為宜；進(jìn)行玻璃纖維PPS材料的熔融指數(shù)可大一些，但不能大于200。

PPS材料的交聯(lián)方法有熱交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)兩種，目前以熱交聯(lián)為主。熱交聯(lián)的交聯(lián)溫度為150~350℃，低于150℃不發(fā)生交聯(lián)，高于350℃發(fā)生高度交聯(lián)，反而導(dǎo)致加工困難。

化學(xué)交聯(lián)需要加入交聯(lián)促進(jìn)劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類(lèi)化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。

PPS材料雖有交聯(lián)，但流動(dòng)性下降不多；因此，廢料可重復(fù)使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經(jīng)過(guò)熱處理可提高結(jié)晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時(shí)間30min。

PPS材料加工方法

（1）注塑：可采用通用注塑機(jī)，玻璃纖維PPS材料的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40％GFPPS為300 -350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40％GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 MPA。

（2）擠出：采用排氣式擠出機(jī)，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都

是將PPS噴涂到金屬表面，再經(jīng)過(guò)塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

PPS材料，全稱(chēng)為聚亞基硫醚，英文名稱(chēng)為Polyphenylene sulfide，簡(jiǎn)稱(chēng)PPS（以下稱(chēng)聚硫醚或稱(chēng)PPS）。PPS的分子結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，分子主鏈由環(huán)和硫原子交替排列，大量的環(huán)賦予PPS材料以剛性，大量的硫醚鍵又提供柔順性。分子結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，易于結(jié)晶，無(wú)極性，電性能好，不吸水。

為300 -350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40％GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 MPA。

（2）擠出：采用排氣式擠出機(jī)，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經(jīng)過(guò)塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

PPS材料），全稱(chēng)為聚基硫醚。它是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點(diǎn)是耐高溫，耐腐蝕和優(yōu)越的機(jī)械性能。 PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯(lián)后成熱固性塑料，支鏈型結(jié)構(gòu)PPS為熱塑性塑料。

（1） PPS材料為塑性結(jié)晶性樹(shù)脂，其結(jié)晶度約為65%，外觀為白色或琥珀色。純PPS的密度為1.3~1.35g/cm3,但很少單獨(dú)使用,應(yīng)用的PPS多為改性品級(jí),如玻璃纖維增強(qiáng)、無(wú)機(jī)填充和碳纖維增強(qiáng)度，改性后的密度增大為1.60~1.68 g/cm3.

（2） PPS材料具有高強(qiáng)度、高剛性和尺寸穩(wěn)定性，在高濕條件下剛性也良好，并具有突出的耐疲勞性能和抗蠕變性能：吸水性、吸油性、成型收縮性及線膨脹系數(shù)均很小。

（3） PPS材料的結(jié)構(gòu)中含有硫原子，其含氧指數(shù)為46%~53%，在火焰上能燃燒，但不滴落，且離火自熄，有優(yōu)異的阻烯性能。

（4） PPS材料的耐熱性能，熔點(diǎn)275~291 ℃，熱變形溫度為135℃，經(jīng)玻璃纖維增強(qiáng)后可達(dá)到260℃，分解溫度為400℃

（5） PPS材料具有良好的高電阻率和低介電常數(shù)，其電絕緣性隨溫度變化較小，即使在高溫、高濕仍保持良好的電絕緣性能。

（6） PPS材料具有優(yōu)異的耐化學(xué)穩(wěn)定性，除了強(qiáng)氧化性酸，如濃、硝酸和“王水”外，能耐其他酸、堿、鹽的腐蝕，且在200℃以下不溶于任何有機(jī)溶劑，其耐腐蝕性能幾乎與聚四氟乙烯相當(dāng)。

（7） PPS材料為惰性物質(zhì)，口服無(wú)毒，但在加工時(shí)，若溫度超過(guò)370℃，PPS會(huì)發(fā)生少量熱分解，產(chǎn)生微量的SO 、COS、CO 、CS 等有害氣體。