2、常用注塑成型設備
3、注塑過程的各個階段以及它的重要工藝參數(shù)和主要失效模式
3.1 塑化
3.2 鎖模
3.3 注塑
3.4 保壓
3.5 冷卻
3.6 開模
3.7 頂出
1、什么是注塑成型？
注塑成型（也稱注塑模塑、簡稱注塑）是指將注射用原料（粒狀或粉狀塑料）置于能加熱的料筒內，受熱、塑化后用螺桿或柱塞施加壓力，使熔體經料筒末端的噴嘴注入到所需形狀的模具中填滿模腔，經冷卻定型后脫模，即得到具有要求形狀的制品。
2、常用注塑成型設備
注塑成型機（有兩種、即柱塞式注塑機和螺桿式注塑機）
自動烘干機、加料機
模溫控制機
粉碎機
機械手
傳送帶
3.1 塑化
重要的工藝參數(shù)
1、溫度：提供塑料熔化的熱量，常見塑料溫度表
2、螺桿轉速：計量時螺桿后退時轉動的速度，視原料類別而有差異。
3、背壓：計量時作用于螺桿的力，視原材料種類、制品形狀及使
用功能而定。
定義：原材料通過螺桿轉動摩擦生熱，及料筒電源加熱而使塑料熔化的過程。
失效模式：
1、溫度可能會因加熱不當造成螺桿折斷，或者原料分解碳化，致使生產 無法進行。
2、螺桿轉速不當，可能造成塑化不均，料溫不穩(wěn)定，制品質量不穩(wěn)。
3、背壓太高會增加計量段螺槽熔體的反流和漏流，降低了熔體輸送能力、 減少了塑化量、而且增加功率消耗。
3.2 開、鎖模
重要工藝參數(shù)
1、鎖速度－通常根據(jù)模具結構而使用低、中、高、中低的速度，再使用高壓鎖模。
2、計算鎖模力公式為：Pt≥Pcp×Fr 即產品投影面積×平均模腔力
3、為了確保其效果，將計算得到的鎖模力除以75%，即機臺的承受能力。
失效模式：
鎖模不當，可能造成以下后果：
- 損壞模具
- 制品易出現(xiàn)飛邊
- 模具變形、內應力產生
- 不必要的能量消耗
1、注塑計量：確定計量行程依據(jù)下式計算
W×10
A×P×q
螺桿截面積×原料密度×扣除倒流漏流后螺桿頭效率
2、注塑時間：使制品充滿型腔的時間
3、注塑壓力：視制品要求及原料性能、模具澆口位置形狀而設定。
4、注塑速度：依據(jù)制品形狀、尺寸、原料性能而由低至高漸增加。
失效模式：
1、注塑計量確定不當：可能造成脹壞模具或制品充填不完整。
2、注塑時間設定不當：可能造成能源浪費，延長成型周期，或充填不 足。
3、注塑壓力設定不當：可能造成脹模、飛邊或填充不滿，或尺寸不合 格，或內應力太大。
4、注塑速度設定不當：可能造成制品表現(xiàn)質量不良，如銀紋、氣痕、熔接痕明顯等。
3.4 保壓
1、保壓、壓力－繼續(xù)保持螺桿的壓力
2、保壓速度－繼續(xù)保持螺桿向前推進的速度
3、保壓時間－保持螺桿向前推進的時間
失效模式：
1、保壓壓力設定不當：可能造成制品出現(xiàn)飛邊或縮水
2、保壓速度設定不當：可能造成制品飛邊或縮水（氣泡）
3、保壓時間設定不當：可能造成制品出現(xiàn)飛邊或縮印或內應力較大。
3.5 冷卻
1、冷卻時間：可分為加料前冷卻、加料后冷卻、加料開始同時冷卻計時。 依據(jù)冷卻方式可分為：油冷、水冷、或電源加熱板冷卻。
h為制品厚度；a為聚合物擴散系數(shù)cm2/s
Tp為熔體充模溫度；Tm為模腔表面溫度；To為制品脫模時的溫度
失效模式：
冷卻時間設定不當：可能造成脫模不順，內應力增大，制品變形或者成型周期太長。
3.6 開模
1、開模－使模具打開的速度，用位置分段控制，有利用時間加速度控制。也有直接利用速度控制，用低、中、高、中低的形式來控制。
2、失效模式：開模速度設定不當，可能造成產品拉傷、模具損 損壞、機器損壞。
.7 頂出
1、頂出速度－頂出制品的速度，有分段不同速度頂出，有一次性頂出
2、頂出位置－頂針或頂板將制品頂出模芯或型腔的位置
3、頂出力＝Pi=
E－彈出模量，mpa（kgf/cm2)
A－模具與制品分型邊界的接觸面積
U－聚合物與鋼的摩擦系數(shù)
D－陽模芯上制品周長當量直徑cm
T－制品厚度cm
R－泊桑比（＝0.45）
失效模式：
1、頂出速度設定不當：可能致使制品頂壞，或無法完全頂出
2、頂出位置設置不當：可能造成制品與機械手無法配合
4、常用工程塑料原料及其特點
- ABS
- PC
- PC＋ABS
- PPO
- HIPS
高抗沖擊聚乙烯是聚乙烯的改性品種
工藝特性：
1、聚乙烯屬于無定形聚合物，無明顯熔點，熔融溫度的范圍較寬且熱穩(wěn)定性較好，約在95℃左右開始軟化，120－180 ℃之間成為流體，300 ℃以上出現(xiàn)分解。一般加工時料筒溫度選擇在180－215 ℃之間。
2、聚乙烯的比熱容低，加熱流動和冷卻固化速度快，熔體粘度中，且流動性較好，易于成型。
3、注射成型時要通過料筒溫度或注射壓力的改變，達到改善熔體流動性的目的。
4、制品中內應力大，易碎裂是聚乙烯中大的難題。
5、聚乙烯吸水性較低（＜0.05%〕，而成型加工中所允許的水份含量為0。1％，一般無需干燥處理。
6、模具溫度控制在50－60 ℃之間。
ABS料：
成型加工特性：
由丙烯晴（A）－丁二烯（B）－乙烯（S）－三種單體共聚物，是非結晶
聚合物，具有較好的綜合性能。丙烯晴賦予其較高的耐熱性，剛性和耐化學
性。丁二烯使其堅韌有良好的耐沖擊性，耐寒性以及較高的搞伸強度，但易
氧化需加入抗氧化劑；乙烯自用具有良好的加工性和染色性。
PC料
聚碳酸酯分子鏈的剛性較大，交替出現(xiàn)的鏈段較長，因而在通常的成型加工條件下很少結晶，一般被認為是非結晶性塑料。其玻璃化溫度較高，為149－150℃，熔融溫度為215－225℃，成型溫度可控制在250－310℃
聚碳酸酯的熱穩(wěn)定性和力學強度隨相對分子質量的增加而提高，熔體粘度也隨相對分子量的增加而明顯加大。用于注塑成型的聚碳酸酯相對分子質量一般為20000－40000。
聚碳酸酯的熔體粘度較PA、PS、PE大得多，這對注射充模有影響，因為流動長度隨粘度的增大而縮短。聚碳酸酯熔體的流動特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速度的影響較小，而對溫度的變化則十分敏感。在注射成型時，通過提高物料溫度來降低粘度比增大剪切速率有效。
聚碳酸酯的主鏈上含有環(huán)，使它剛性高，抗蠕變性能好，尺寸穩(wěn)定性好，但在成型中產生的內應力不易自行消失，脫模后的制品應進行熱處理。
聚碳酸酯主鏈上有酯基存在，容易吸分解，在高溫下即使微量水分也會造成降解而放出二氧化碳等氣體，致使樹脂變色，相對分子質量急劇下降，制品性能變劣，所以原料成型前必須干燥。
PC＋ABS
綜合PC和ABS的共性，主要依據(jù)原料供應商提供的物性表去調整工藝
PPO
聚醚又名聚撐氧
目前市售的PPO為改性PPO即將乙烯樹脂與PPO共混或接技共聚而得。
5、氣體輔助成型
5.1 什么是氣體輔助成型
5.2 氣體輔助成型的分類和用途
5.3 與傳統(tǒng)注塑成型的區(qū)別
5.4 氣體輔助成型的優(yōu)點
5.5 所需的模具和設備
5.6 氣體輔助成型的各階段及其控制方法
6、質量控制點
7、測量技術
7.1 測量的目的
7.2 何時需要進行測量
7.3 測量的分類
7.4 如何選用恰當?shù)墓ぞ吆驮O備
7.5 常用測量工具
7.6 什么注塑料件的測量變得復雜
7.7 在新模開發(fā)階段，我們如何進行測量工作
8、Omni的運作流程
- 試模和試生產
- 正常批量生產
1、注塑機結構介紹
2、常用輔助設備
3、實際操作
- 關模
- 射出產品
- 開模
- 取出制品
1、熔體在模腔內的流動
2、結晶和取向
3、內應力
4、常見注塑缺陷的形成原因和克服方法
Ⅴ 進階現(xiàn)場實踐
1、注塑壓力對產品的影響
2、保壓時間對產品的影響
3、冷卻時間對產品的影響
4、過程參數(shù)窗口研究
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汽車行業(yè)對注塑加工廠影響
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