PBT原料塑膠產(chǎn)品表面光澤差與焦化黑點(diǎn)的原因分析

造成PBT原料塑膠產(chǎn)品表面光澤差，主要有兩個(gè)原因影響整體透明度。一是模面拋光不好，二是PBT原料加工熔料過早冷卻。具體方法如下：
（1）增加PBT原料溫度，提高注塑壓力與速度，特別是模溫，對(duì)PBT原料塑膠產(chǎn)品光澤有顯著的影響。
（2）改善澆口的位置，注意料流通暢。
（3）防止PBT原料的降解或塑化不完全。
（4）增長(zhǎng)成型模內(nèi)冷卻時(shí)間，保證成型加工時(shí)間。
（5）防止氣體的干擾。            
PBT原料塑膠產(chǎn)品變色焦化出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因分析
造成PBT原料塑膠產(chǎn)品變色焦化出現(xiàn)黑點(diǎn)的主要原因是PBT原料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內(nèi)過熱分解，或在料筒內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)而分解、焦化，再隨同PBT原料熔料注入型腔形成。分析如下：
1.機(jī)臺(tái)方面：
（1）由于加熱控制系統(tǒng)失控，導(dǎo)致PBT原料料筒過熱造成分解變黑。
（2）由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而屯積，經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間固定加熱造成分解。應(yīng)檢查過PBT原料膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。
2．模具方面：
（1）PBT原料成型模具排氣不通，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過小，剪切過于歷害造成焦化。
（2）模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖悵?rùn)滑劑、脫模劑。
3．加工方面：
（1）壓力過大，速度過高，背壓過大，轉(zhuǎn)速過快都會(huì)使料溫分解。
（2）應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。 
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