我司坐落于東莞市樟木頭塑膠市場，本公司長期經(jīng)營各種工程，通用塑料原料為買賣對象的專業(yè)塑料原料供應(yīng)商，我們不生產(chǎn)原料，只做專業(yè)的供應(yīng)商。公司自成立以來，積極倡導(dǎo)“誠信如同生命，口碑重于泰山”的經(jīng)營理念，竭誠為廣大新老客戶提供的服務(wù)。以良心做買賣，堅決杜絕做損害客戶利益的經(jīng)營行為，一直本著“您的滿意是我的求”的發(fā)展原則，在同行和客戶中樹立了良好的口碑.經(jīng)珠三角地區(qū)為基準，積極開拓市場，業(yè)務(wù)輻射全國，并與國內(nèi)外大型塑料生產(chǎn)商建立了長期友好的合作關(guān)系。 我們遵循“以人為本，創(chuàng)造價值；誠信務(wù)實，改善創(chuàng)新”為企業(yè)之魂，為客戶提供品質(zhì)優(yōu)良、價格合理的塑料原料。本公司將繼續(xù)以良好的信譽，充足的貨源去求得更大發(fā)展，共創(chuàng)雙贏局面。我們愿與社會各界朋友真誠合作，共同發(fā)展，共同進步，攜手共創(chuàng)輝煌！

我們始終爭做專業(yè)是供應(yīng)商

  美國是ABS樹脂研發(fā)早、在各種技術(shù)路線創(chuàng)立上貢獻大的國家，自從其1946年采用共混法制備ABS樹脂以來，1953年用接枝法制備ABS樹脂申請了專利，1979年本體法ABS樹脂面世，為提供了三種主要ABS樹脂生產(chǎn)工藝。繼美國之后，因ABS樹脂優(yōu)異的綜合性能和較低的生產(chǎn)成本優(yōu)勢，在歐洲和亞洲相繼建廠，逐漸成為上規(guī)模的產(chǎn)業(yè)。近十余年來，伴隨著各國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，國外ABS樹脂并購、重組十分活躍。2000年，美國Spartech公司購得Uniroyal公司高性能塑料業(yè)務(wù)，作為ABS樹脂生產(chǎn)創(chuàng)始人的Uniroyal公司，從此不再從事ABS樹脂生產(chǎn)；從20世紀90 年代以來，隨著我國家電、汽車、辦公自動化(OA)用品等領(lǐng)域的發(fā)展，我國逐漸成為ABS樹脂消費大國，境外ABS樹脂生產(chǎn)商不僅向我國出售產(chǎn)品，更直接在我國建廠，中國臺灣奇美公司、臺塑化纖及韓國LG公司等在我國所建ABS裝置的產(chǎn)能和產(chǎn)量超過國內(nèi)總產(chǎn)能及總產(chǎn)量的60%。

ABS分類：

抗菌ABS：
     人們對衛(wèi)生的日益重視促進了抗菌型ABS的開發(fā)。抗菌級ABS應(yīng)用于飲水機、視頻加工設(shè)備、食品包裝盒、兒童玩具、家電制品、醫(yī)療器械等對衛(wèi)生條件要求高的用途，具有抗菌抑菌、衛(wèi)生自潔的功能。塑料抗菌處理通常包括兩種方法。
  （1）加入抗菌劑。這種方法處理的抗菌產(chǎn)品抗菌性持續(xù)很長時間?？咕壏譃橛袡C抗菌劑和無機抗菌劑。有機抗菌劑可能引起健康問題，而且很多沒有足夠的抗菌活性；無機抗菌劑使用金屬離子(通常為銀離子)，其安全性和抗菌活性都很好。因此，通常使用無機抗菌劑。
  （2）在制品表面涂覆含有抗菌劑的鍍層。這種制品在使用時隨著鍍層剝離其抗菌性逐漸下降。
使用哪種方法取決于制品所用材料、制造方法、所需性能以及抗菌劑的類型。應(yīng)用于ABS的抗菌方法是加入載銀氧化劑、光催化抗菌劑等。
抗菌處理與常規(guī)的物理或化學(xué)消毒方法相比，抗菌時效長，經(jīng)濟方便。
電鍍ABS：
ABS樹脂制品經(jīng)過電鍍可使其具有耐摩擦、耐候性以及金屬裝飾效果，是電鍍領(lǐng)域使用多的塑料。電鍍ABS樹脂制品廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器等領(lǐng)域。 
    電鍍之前ABS表面需要刻蝕，氧化接枝橡膠使其優(yōu)先受到攻擊，以增加電鍍層與ABS表面之間的粘結(jié)。ABS的結(jié)構(gòu)對粘結(jié)的影響很大，包括橡膠含量、橡膠粒徑、表面附近取向的共聚物的組成和應(yīng)力水平。增加橡膠含量和粒徑以及丙烯腈含量可以提高ABS與鍍層的粘結(jié)強度。Dennis和Tipping等研究發(fā)現(xiàn)，含有甲基乙烯的ABS以及橡膠含量低的ABS在熱循環(huán)測試中表現(xiàn)較好，熱膨脹系數(shù)較低。橡膠含量高的ABS熱循環(huán)測試結(jié)果不好，而剝離粘結(jié)力、熱膨脹系數(shù)較高，易于刻蝕，電鍍層的力學(xué)性能較好。
耐熱ABS：

  耐熱ABS樹脂的熱變形溫度一般在90-105℃，具有良好的耐熱性、韌性和流動性。可用于汽車門、后輪罩內(nèi)板(Sail panel)、面板等制作，應(yīng)用于家電領(lǐng)域，如微波爐、電飯鍋、電吹風(fēng)等。ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和丙烯腈含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱主機開發(fā)耐熱及ABS的方法更受人們的關(guān)注。 
在ABS樹脂中引入a-甲基乙烯(MS)、馬來酸酐（MA）和馬來酰亞胺（MI）可提高ABS的耐熱性。
阻燃ABS：
  與多數(shù)有機高分子材料一樣，ABS樹脂為可燃材料，其極限氧指數(shù)（Limit Oxygen Index，LOI）低（18.3%-18.8%），按UL94標準屬于HB級別。ABS著火時燃燒速度快，并且放出大量毒氣和黑煙，不利于實際應(yīng)用。因此，在過去的50多年中，人們對阻燃ABS進行了大量研究開發(fā)。
  ABS是良好的絕緣材料，其電性能不隨溫度和濕度的改變而變化很大。阻燃ABS主要應(yīng)用于電話、電腦等電子電氣設(shè)備外殼（要求達到UL94 V-0或5-V標準）、汽車內(nèi)構(gòu)部件和外部構(gòu)件、小型廚房電器、工具盒真空吸塵器的外殼等。
降低ABS樹脂燃燒性主要有三個途徑：

(1)使用阻燃型聚合物與ABS共混，如CPE、PVC；

(2)對現(xiàn)有的ABS樹脂進行化學(xué)改性，如加入三溴乙烯作為第四單體制備四組分的阻燃ABS;

(3)通過通用的方法向ABS中加入阻燃劑，包括無極阻燃劑(如MoO₃)和有機阻燃劑（如鹵素化合物、磷類阻燃劑）。 
 阻燃型聚合物具有高效的阻燃作用，但其他性質(zhì)可能不好（如老化、成本高）?；瘜W(xué)改性ABS需要特定的生成過程，工藝更復(fù)雜。第三種方法在成本和性能之間取得了平衡，并且在設(shè)計多功能材料方面更有靈活性。
ABS/玻纖：
  玻璃纖維通常分為A-玻纖(高堿玻纖)、C-玻纖(中堿玻纖)、E-玻纖(無堿玻纖)、M-玻纖(高強玻纖)、M-玻纖(高模玻纖)等種類。由于玻璃纖維自身的物理、力學(xué)性能和高長徑比，它可以用來提高塑料的力學(xué)性能。玻纖增強熱塑性樹脂強度-質(zhì)量比高，尺寸穩(wěn)定性、絕緣性好，耐環(huán)境性好，易于加工，成本較低，廣泛用于汽車、電器、電子、運動器械等領(lǐng)域。
  玻纖增強熱塑性樹脂可以通過將玻纖粗砂填充到樹脂中談后造粒而得到，此時玻纖沿平行于粒子長軸方向取向，長度可與長軸相同；還可以將短切好的玻纖與ABS樹脂在擠出機中共混擠出來制備，由于塑料粒子與玻纖之間的擠壓作用使得玻纖長度變短。工業(yè)上的生產(chǎn)方法由：（1）預(yù)先短切好的玻纖與未增強樹脂以互相分開的料流進入塑料機料斗；（2）在料斗上方現(xiàn)切連續(xù)股的玻纖粗砂，玻纖直接進入注塑機料斗與未增強的樹脂混合。
  ABS這樣的無定形樹脂熔體粘度高，玻纖在其中或者玻纖無定形樹脂復(fù)合物在樹脂中的分散都遇到了困難。復(fù)合物基體為結(jié)晶型聚合物時玻纖分散變好，使其與無定型樹脂通常不相容。玻纖的分散問題可導(dǎo)致制品外觀不好，表面光澤度低，難以噴鍍，還可能對數(shù)值的物理性能產(chǎn)生不利影響。另外一方面，玻纖在添加到樹脂之前進行預(yù)處理，增加玻纖與樹脂之間的相容性，可以進一步提高增強作用。因此，改善玻纖的分散狀況和增加玻纖與基體樹脂的相容性是玻纖增強ABS樹脂的開發(fā)重點。
超耐熱ABS：
  HGX4400           耐熱性佳         HGX4400Z         超高耐熱，啞光
  HGX4500           超耐熱           HGX4300           極超耐熱
高沖擊ABS：
  ABS740           高流動          ABS744           超高沖擊       ABS745           高強度
中沖擊ABS：
ABS750           良好的流動性          ABS750SW        良流動，底色更白       ABS780            高流動
ABS詳情描述：

  ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度81~87℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度72~86℃，時間17~18h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰中檢驗；如應(yīng)力太大和制品對應(yīng)力開裂禁止，應(yīng)進行退火處理，具體條件為放于72~82℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。

  ABS可以注塑成型、擠出成型、壓縮成型、吹塑成型以及噴涂等成型方式。注塑成型是ABS樹脂的主要加工成型方法。注射成型設(shè)備包括注塑機和其他輔機，如干燥機、吸料機、模溫機等。ABS注塑成型所用注塑機一般為臥式螺桿注塑機，主要包括注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)四個部分。ABS樹脂的擠出成型過程分三個階段進行。階段是塑化，ABS塑料在擠出機內(nèi)加熱和混煉后變成熔融的黏性流體；第二階段是成型，即黏流態(tài)的ABS塑料在螺桿推動下，以一定的壓力和速度連續(xù)通過裝在擠出機上的成型口模，獲得一定斷面形狀的連續(xù)體；第三階段是定型，通過適當?shù)姆椒ɡ鋮s、定型，使連續(xù)體的形狀固定下來，得到所需制品。

  ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工，ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件 為82~91C下少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。 熔化溫度：211~281C；建議溫度：248C。 模具溫度：26…72C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注射壓力：501~1000bar。 注射速度：中高速

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