酸銅光亮劑批發(fā)980A 電鍍添加劑 酸銅光亮劑配方

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980高填平酸性光亮鍍銅添加劑

一、   特點(diǎn)：

1、鍍液控制容易，鍍層填平特佳。

2、鍍層不容易產(chǎn)生針孔，內(nèi)應(yīng)力低，延展性強(qiáng)。

3、鍍液穩(wěn)定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧問(wèn)題。

4、雜質(zhì)容忍性極高，鍍液壽命特長(zhǎng)。

5、適合比較復(fù)雜的小五金件。

 二、   鍍液組成及操作條件：

三、   配制鍍液：

1、注入適量的水于代用缸磷銅〔或備用槽中〕，加熱到40~50℃。所用的水的氯離子含量應(yīng)低于70ppm。

2、加入所需的銅，攪拌直完全溶解。

3、加入2-5克/升活性碳粉，攪拌少一小時(shí)。

4、用過(guò)濾泵，把溶液濾入清澈的電鍍槽內(nèi)，加水至接近水

5、慢慢加入所需的純，此時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱能，故需強(qiáng)力攪拌，慢慢添加，保持溫度不超過(guò)60℃（注意：添加時(shí)，需要特別小心，應(yīng)穿上保護(hù)衣物，及戴上手套，眼罩，以確保安全）。

6、把鍍液冷卻到25℃。

7、分析鍍液中氯離子含量，如不足應(yīng)加入適量的，使氯離子含量達(dá)至標(biāo)準(zhǔn)。

8、按操作說(shuō)明加入適量的980添加劑并攪拌均勻，在正常操作條件下，把鍍液弱電解

3-5小時(shí)，便可正式生產(chǎn)。

 四、原料的功用：

銅  銅提供銅離子，以使在工件表面上還原成銅鍍層。鍍液中銅含量過(guò)低，容易在離電位區(qū)造成燒焦現(xiàn)象。相反，銅含量過(guò)高時(shí)，銅有可能結(jié)晶析出，引致陽(yáng)極化。

   能提高鍍液的導(dǎo)電性能。含量不足時(shí)，鍍槽電壓升高，鍍層較易燒焦。太多時(shí)，陽(yáng)極可能會(huì)被鈍化。

氯離子  以或氯化鈉的形式加入。氯離子作為催化劑，幫助添加劑鍍出平滑、光亮、細(xì)致的鍍層。如氯離子含量過(guò)低，鍍層容易在高、低電位區(qū)出現(xiàn)凹凸起伏的條紋，及在低電位區(qū)有霧狀鍍層。如氯離子含量過(guò)高時(shí)，鍍層的光亮及填平會(huì)被削弱，而陽(yáng)極表面就會(huì)生成氯化銅，形成一層灰白色薄膜，導(dǎo)致陽(yáng)極鈍化。

開(kāi)缸劑980-M 開(kāi)缸劑不足時(shí)，會(huì)令鍍層的高、中電位區(qū)出現(xiàn)凹凸起伏的條紋；

               開(kāi)缸劑過(guò)多時(shí)，對(duì)鍍層明顯影響。

開(kāi)缸劑980- A   980-A含量過(guò)低時(shí)，整個(gè)電流密度的填平會(huì)下降；

               980-A含量過(guò)多時(shí)，低電流密度沒(méi)有填平，與其他位置的鍍層有明顯分界，但極光亮。

光亮劑980-B   980-B含量不足時(shí)，鍍層極易燒焦；

               980-B含量過(guò)多時(shí)，會(huì)引致低電位區(qū)亮度差，分散減弱。

五、光劑消耗量                                                                                   

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