ABS電鍍由于具有優(yōu)異的耐腐蝕性、抗紫外老化性、耐摩性及靚麗的金屬外觀在汽車內(nèi)外飾部件中獲得廣泛的應(yīng)用。但是一直以來，受塑料基材、注塑工藝和電鍍工藝的影響，塑料制件的電鍍良率都不是太高，導(dǎo)致電鍍件的成本非常高，才行業(yè)內(nèi)都成為一個(gè)較難解決的問題，那么現(xiàn)在就跟小編一起分析下電鍍ABS良率不高是什么原因造成的，又該如何去解決呢？

  我們來分析哪些因素會(huì)導(dǎo)致電鍍不良的出現(xiàn)：

  一：粗化工藝與ABS材料的匹配

  我們知道每家電鍍廠有自己的電鍍工藝，而電鍍工藝一旦固定他們是不愿意更換的，如果ABS材料的電鍍工藝窗口比較窄，就會(huì)很容易產(chǎn)生粗化不足或粗化過度的問題，產(chǎn)生電鍍不良。解決方案就是通過更寬的電鍍工藝窗口來解決這一現(xiàn)象。

  二：橡膠的團(tuán)聚

  如果選擇的橡膠種類和膠量不合適，在螺桿擠出或注塑過程中，橡膠會(huì)發(fā)生團(tuán)聚，橡膠的團(tuán)聚會(huì)給粗化帶來致命的影響，在橡膠團(tuán)聚的位置容易產(chǎn)生漏鍍、麻點(diǎn)等不良。解決方案是提高熱穩(wěn)定性。

  三：內(nèi)應(yīng)力

  電鍍ABS材料由于膠量比較高，流動(dòng)性相對較低，在成型過程中需要更大的注塑速度和注塑壓力，在充模、冷卻的過程中，容易出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力集中殘留的情況。在電鍍過程中，粗化液會(huì)過分腐蝕材料表面，使制件出現(xiàn)裂紋，并破壞鍍層的完成性，產(chǎn)生電鍍不良。使用更低的內(nèi)應(yīng)力的ABS，在電鍍過程中可以減少由于內(nèi)應(yīng)力過大導(dǎo)致的漏鍍、鼓泡等問題，提高電鍍良率。

  四：表面油污

  ABS材質(zhì)注塑成型時(shí)由于脫模劑以及模具油污沾在素材表面導(dǎo)致電鍍其表面出現(xiàn)油點(diǎn)、油窩、油斑等現(xiàn)象。解決方案是是通過炅盛電鍍油污處理劑遮蓋材質(zhì)表面油污，提升附著力，改善流平，解決電鍍表面不良問題，提升良率。

 五：使用方法

   1.先用白電油將素材表面清潔干
  2噴涂本品膜厚約3-5UM，60-70度烘烤5分鐘即可噴PU油

   3.產(chǎn)品限制用類