采用閃蒸干燥和旋流動(dòng)態(tài)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

一、干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)

閃蒸干燥機(jī)_THSZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是將固體完全流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機(jī)具有機(jī)械，氣流分散、干燥物料的柱度調(diào)整功能，將高含濕膏糊狀、濾餅狀物料加入干燥主機(jī)后與被加熱的熱介質(zhì)混合，物料在熱風(fēng)與機(jī)械分散力作用下形成雙旋流顆粒狀流態(tài)化狀態(tài)，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進(jìn)入捕集囂獲得粉狀產(chǎn)品。

二、煅燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算

煅燒系統(tǒng)簡(jiǎn)介

旋流動(dòng)態(tài)煅燒設(shè)備是由東北大學(xué)多名教師根據(jù)國內(nèi)先進(jìn)科技成果，針對(duì)無機(jī)鹽深加工而開發(fā)的高科技產(chǎn)品。適用物料的分解、改性及提純等的煅燒，其典型工藝圖見干燥、煅燒系統(tǒng)流程圖。加熱裝置產(chǎn)生的高溫氣體切向進(jìn)入動(dòng)態(tài)煅燒主爐，高溫氣體在旋轉(zhuǎn)上升過程中與由物料輸送裝置切向加入的粉狀物料混合，經(jīng)煅燒爐的旋轉(zhuǎn)加速段氣固混合物料形成高速旋轉(zhuǎn)上升狀態(tài)，進(jìn)行快速的傳質(zhì)傳熱過程，在1~3秒內(nèi)完成煅燒過程。氣固混合體經(jīng)一級(jí)換熱裝置后，進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離裝置，然后進(jìn)入二級(jí)袋式回收裝置，尾氣由引風(fēng)機(jī)引出。主要成品物料由一級(jí)旋風(fēng)分離器排出，部分物料由二級(jí)回收裝置排出。由于溫度可控，物料在煅燒爐內(nèi)分布均勻，煅燒比表面積大，因此煅燒時(shí)間短，煅燒均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高，完全實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

旋流動(dòng)態(tài)煅燒系統(tǒng)流程圖（見圖）

 1、自動(dòng)燃燒機(jī) 2、燃燒室3、煅燒加料機(jī) 4、旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐5、噴射換熱器 6、擴(kuò)散式高溫旋風(fēng)分離器7、高溫脈沖袋式收塵器 8、煅燒系統(tǒng)引風(fēng)機(jī) 9、煅燒冷卻螺旋排料機(jī)10、高溫加料管

  以上工藝突出特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1）、新工藝采用閉式負(fù)壓操作，操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

2）、新工藝實(shí)現(xiàn)了煅燒連續(xù)化生產(chǎn)。

3）、粒度和溫度分布易控制，產(chǎn)品質(zhì)量高；操作環(huán)境清潔、無環(huán)境污染。

煅燒系統(tǒng)條件及計(jì)算

1、產(chǎn)量為167kg/h； 

2、煅燒溫度為500~700℃，設(shè)計(jì)以550℃為準(zhǔn)； 

3、煅燒燒失量：2NH4VO3         V2O5+2NH3+H2O 

                 234            182  34  18

  燒失量為：22.2%，動(dòng)態(tài)煅燒時(shí)間10~15秒； 

4、煅燒偏礬酸銨的粒度：大于200目； 

5、根據(jù)礬酸銨的比重以及煅燒時(shí)間，煅燒爐主體采用THDS-5A型 

6、煅燒后的礬酸銨溫度小于290℃，經(jīng)過冷卻降溫后物料溫度小于30℃直接包裝； 

7、煅燒介質(zhì)采用間接（或者直接）加熱方式； 

8、換熱后的熱空氣熱量可以做為做煅燒補(bǔ)充熱量； 

9、煅燒高溫尾氣做干燥熱源； 

11、主要工藝流程

干燥熱源，混風(fēng)室 

系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī) 

螺旋加料機(jī) 

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 

旋風(fēng)分離器 

脈沖袋式過濾器 

系統(tǒng)引風(fēng)機(jī) 

煅燒螺旋給料機(jī) 

加熱介質(zhì) 

高溫燃燒室 

旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐 

噴射換熱器 

干冷卻風(fēng)機(jī) 

助燃風(fēng)機(jī) 

冷卻旋風(fēng)分離器 

高溫袋式過濾器 

煅燒高溫引風(fēng)機(jī)